内浮顶储罐氮封系统改造内浮顶轻污油储罐的氮封系统改造的压力控制方案和氧气浓度控制方案，并阐述了氮封改造的效果。氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般在400~1000Pa之间）。只有这样才能做到既隔绝空气，又保证储罐不变形。

内浮顶油罐通称为内浮顶储罐、浮顶油罐、内浮盘储罐、内浮盘油罐等，具体是指储罐和油罐里面安装铝制、不锈钢等系列材质的内浮顶,防止液体挥发的一种环保和经济的储罐，属于储罐拱顶下面装配浮顶，是拱顶罐和内浮顶结构相结合的挥发性液体储罐，储罐外部的拱顶与罐内部的浮顶结合，目前在汽油、航空煤油和挥发性较强的化学液体中已经得到广泛的应用。
储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。

三、内浮顶储罐氮封系统改造内浮顶结构的特点：
内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。与浮顶油罐相比较，它多了一个固定顶，这对改善油品调度的储存条件，特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。同时，内浮顶也能有效地减少油品损耗，所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。内浮顶或内浮盘是指漂浮在油罐液面上随油品和液体上下升降的浮动顶盖，采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前*的的降低油品蒸发损耗的。

四、内浮顶储罐氮封系统改造内浮顶油罐的优点：
1、具有明显的环保经济效益：特定的气候环境下，根据历史据说数据表明，采用内浮顶3-6个月内因所减少油气挥发的经济价值相当于的内浮顶安装采购成本，即半年内可收回内浮顶成本。能适合各种规格的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，是一种理想的内浮顶浮盘，具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。
2、具有安全性高的特点：内浮盘浮于液面上，使得液相没有蒸发空间，可以减少蒸发损失达85%~90%；同时，通过浮盘阻隔了空气与储液，在减少空气污染、减少了火灾危险发生的程度。
3、具有经济寿命长的优点：内浮顶储罐里面由于液面上没有气体空间，减少了在液体在罐内外输送过程中产生的振荡，防止储液对罐内壁产生撞击或内压力变大，减轻罐顶和罐壁的腐蚀，延长储罐使用寿命。 

1、隔离氧气，防止进入储罐；
2、防止有毒有害气体进入大气，污染环境；
3、受气候骤然变化如突然大幅降温等影响时，储罐内部气体或液体急剧收缩，氮封阀及时补充气体，避免储罐被抽瘪。

五、内浮顶储罐氮封系统改造工艺方案
本发明创造利用液封装置取代现有氮封系统中的泄氮阀和呼吸阀，可以减少氮气和物料的损失，同时液封装置基本不用维护，大大降低了氮封系统设备的维护成本。利用被调介质自身能量作为动力源，引入压力阀的指挥器，控制阀芯位置，杭州宝恒阀门制造有限公司,改变阀芯节流面面积，以保证设定的压力保持恒定的一种自力式压力调节阀；该产品具有动作灵敏、密封性能好、设定压力波动小、控制精度高、减压比大等特点。因而它适用于石油制品或油库贮罐，化工医药氮气或其它保护气体的微压自动调节等场合。在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：

1.内浮顶储罐氮封系统改造内浮顶储罐改造
1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。
2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。
4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。
5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

内浮顶储罐氮封系统改造该系列产品具有以下特点
1）无需外加驱动能闩源，使用成本低；
2）结构纟简单，维护工作量小；
3）设定点可调且范围宽，便于用户连续调整；
4）阀内采用压力平衡结构，确保介质压力稳定；
5）无填料、无摩擦式活动组件氮封阀，调节灵敏、控制精度高；
6）减压比大，大可达1000：1

五、内浮顶储罐氮封系统改造内浮顶油罐适用范围：
1、工作压力：常压储罐本实用新型公开了一种氮封系统，包括多个储油罐、供氮管线、泄氮管线和呼吸阀管线，多个储油罐并联于供氮管线和泄氮管线之间，呼吸阀管线包括并列连接有多个储油罐的主管线，通过并列的两个支管线分别与主管线连接的两个呼吸阀，设置于支管线上的气体阀门，本实用新型所提供的氮封系统，能够改善呼吸阀检修过程中，无法连续作业的问题。本发明创造提供了一种储罐氮封系统，包括储罐、氮封阀和液封装置，储罐的上端通过氮封阀与氮气管道连通，储罐通过液封装置与排空管道连通，储罐无进出料操作，压力稳定时，液封装置和氮封阀保持储罐内的微正压状态，储罐有进出料操作，压力变化时，通过液封装置和氮封阀调节储罐内的压力，保持罐内微正压状态。

2、工作温度：-30℃～150℃；
3、液体介质：各种油品，包括如石脑油、汽油、柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇；
4、储罐容积：目前设计考虑一般不超过10000立方米。

当氮阀关闭时，主阀的活塞是在一个密内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。