衬氟氮封阀设计规范利用被调介质自身能量作为动力源，引入压力阀的指挥器，控制阀芯位置，适用于除高温高融碱金属、元素氟与三氟化氯外，任何种类、任何浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机溶剂与其它所有强腐蚀性化学介质，是解决高温稀硫酸、盐酸和各种机酸等强腐蚀化学介质腐蚀问题的理想产品。改变阀芯节流面面积，以保证设定的压力保持恒定的一种自力式压力调节阀；该产品具有动作灵敏、密封性能好、设定压力波动小、控制精度高、减压比大等特点。因而它适用于石油制品或油库贮罐，化工医药氮气或其它保护气体的微压自动调节等场合。为使阀门既有金属的强度、又有耐腐蚀的特性。本公司生产各种衬氟衬塑阀门；可以选用铸钢、不锈钢、精铸球墨、铸铁等为金属件，阀门内腔和内腔各部件对化学介质过流部件选用良好的耐腐蚀工程塑料做衬里（包覆）材料，才用*钢衬模压工艺技术，低温要求弱酸碱介质采用注塑阀门技术工艺，依据规格的大小不同，衬里厚度分别为：3—8mm（F46\F4\F3\PFA\PVDF）、增强聚丙烯（FRPP）、超高分子量聚乙烯（PE）、乙烯、丙烯、丁烯共聚物（PO），填料选用聚四氟乙烯作密封环，各种阀门均经电火花检测和水压试验。各种钢衬塑料阀门具有强度高、启闭灵活、密封好、抗老化、耐各类酸、碱、盐等腐蚀性的特点。

二、衬氟氮封阀设计规范防腐衬里材料介绍：

     （1）聚四氟乙烯 PTFE(俗称F4)

      适用介质：任何有机溶剂或试剂、稀或浓无机酸、碱、醇、酮氯化氢等。工作温度：≤180℃。

      特点：PTFE耐高温性能好，可在-125℃~200℃，温度内长期使用耐磨性能好，静摩擦系数是塑料中小的，自润滑性能优良；电绝缘性能优异，并且不受工作环境、湿度、温度和频率的影响，具有良好的耐电弧性，耐化学腐蚀性优良，除在高温、高压下氟元素和熔融状态的碱金属对它有侵蚀作用，某些卤化胺或芳香烃使其有轻微膨胀外，其它诸如强酸、强碱、强氧化剂、油脂、酮等即使在高温下也对它不起作用。

      （2）聚全氟乙丙烯 FEP（俗称F46）

       适用介质：任何有机溶液剂或试剂、稀或浓无机酸、碱、酮氯化烃等，工作温度≤150℃。

      特点：力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是冲击韧性高。即使带缺口试样也冲不断，有*的耐核辐射性。易于成型加工，是为了克服聚四氟乙烯成型加工困难而发展的一种含氟树脂，除使用温度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的优良性能。

     （3）可溶性聚四氟乙烯（PFA）

       适用介质强酸、强碱、强氟化剂、有机溶剂等。工作温度≤180℃。

       特点：类似F46的一种新型含氟树脂，是为了克服聚四氟乙烯加工成型困难而发展的一个新品种，*保持了聚四氟乙烯的优良性能，良好的机械、电绝缘性能，突出耐热性和低磨擦性能、难燃、低烟、耐大气性好。大的优点是容易加工成型比F46耐高温。

      （4）增强性聚丙烯（FRP）

       适用介质：无机盐类的水溶液、无机酸类、碱类的稀或浓溶液。工作温度：≤120℃。

       特点：是轻的氟塑料之一，其屈服、拉伸、和压缩强度、硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，耐热性好，易成型。改性后冲击性、流动性、弯曲弹性模数高。

       （5）改性聚烯烃（PO）

        适用介质：各种浓度的酸、碱、盐及某些有机溶液。工作温度：≤110℃。

        特点：是目前世界上的防腐蚀、防静电、无毒害、强度高的优质材料，已广泛用于旋转成型的大型设备和阀门管道作内衬。

       以上几种氟塑料是常用衬里阀门管道的常用材料，具体使用可根据用户的使用工矿环境条件、温度等等来选用不同的衬里材料。为了保证有机热载体炉有较高的热效率，好的经济效益，以及能够安全可靠的运行，应选择使用有企业标准，并经省级、部级技术鉴定的合格的导热油。

衬氟氮封阀设计规范在使用导热油的过程当中，引起导热油变质的主要原因是热裂解和氧化。为延长其使用寿命，应严格控制如下因素：
a、导热油从锅炉的出口温度，至少应低于该油品的使用温度10℃。导热油进出口温度差应低于30℃，并且尽可能采用较低温差值，如20℃左右，还应尽量消除热油温度的较大波动。
b、要严格执行加热炉安全操作规程，严禁超温运行，否则，将导致导热油严重破坏，甚至报废。
c、导热油在热油炉管中流动，应处于湍流状态，在辐射段和对流段中的流速应在允许的范围内。
d、膨胀槽（高位槽）的温度一般应低于80℃。有的导热油还要求氮封，也可在膨胀槽排空管口附加液封装置。总之，要避免油温较高时与空气直接接触而加速导热油氧化。
导热油氮封系统采用导热油氮气保护系统可以延长导热油寿命,可采用氮封阀控制安全可靠,用于导热油使用温度超过300度以上的用户.
e、在整个导热油系统中，存在着阻力降问题（系统阻力降=热油炉内阻力降+用热设备阻力降）。系统阻力降的大小，直接影响到加热炉炉管内导热油的流速，同时，也影响到进出口油的温差，也影响到热油泵功率的增加。据有关计算认为，比较理想的系统阻力降应控制在0.34～0.595Mpa之间。按此来选择油泵及制定操作条件，对延长导热油的使用寿命，提高经济效益是有益的。
f、整个导热油系统的各个部位，要根据设计的要求，安装压力表、测温仪表、液面计、安全阀等，特别是要在各部位安装自动报警装置。
g.当锅炉系统低液位报警时，应及时补充导热油，一般使用半年后，每隔2～3个月将导热油取样化验一次，换油后也要进行煮油方能正常使用。

衬氟氮封阀设计规范该系列产品具有以下特点
1）无需外加驱动能闩源，使用成本低；
2）结构纟简单，维护工作量小；
3）设定点可调且范围宽，便于用户连续调整；
4）阀内采用压力平衡结构，确保介质压力稳定；
5）无填料、无摩擦式活动组件，调节灵敏、控制精度高；
6）减压比大，大可达1000：1

衬氟氮封阀设计规范
当膜片感应到储罐压力低于设定压力值时，弹簧将先导阀阀芯向下顶离先导阀阀体，先导阀阀体内腔的气压经先导阀泄压管导出至出气部后，先导阀瞬间失压，因先导阀阀体上进气端的孔径小于出气端的孔径，这样先导阀失压时主阀进气端的气压大于先导阀阀体内腔的气压，进气部的气压将主阀阀芯向上顶开，主阀被打开，向储罐补充氮气。

本实用新型通过先导阀来控制主阀的开和关。当储罐压力低于设定值时，先导阀打开，从而使主阀打开；当储罐压力达到设定点压力时，先导阀关闭，主阀随之关闭。主阀的开和关的动力来自于阀前压力，因此可以使主阀紧密关闭。阀前压力变动不会影响到阀后压力；配备不同的阀芯尺寸和阀体尺寸以及接口尺寸，能够应用在不同流量要求的工况条件，确保能以的速度和大流量向储罐补氮;采用引压管(内取压或外取压)将储罐压力导入膜片腔，可以实时精确地感应储罐的压力，设定点即为关闭点；

本实用新型为内先导式快速开/关型，按照AP12000和ISA-S75.01标准设计，不仅可以对储罐的快速稳定补氮，而且可以控制储罐的压力稳定。本发明解决了自力式调节阀补氮时压力和流量不稳定以及不能紧密密封的问题，可广泛应用于石油石化、海上平台化工、制药、化肥等行业常低压储罐的氮封气体的补给。本实用新型的有益效果是:结构简单，动作灵敏，密封性强，调试方便，补气迅速。