零泄漏波纹管截止阀改进方案适用于公称压力PN1.6~4.0MPa，工作温度-29~425°C的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通调节管路介质。波纹管截止阀作为企业生产中重要的设备，在生产完毕后需要经过检验才能投入使用，那么一般都需要检验哪些功能呢?要如何进行检验呢?波纹管截止阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆。另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上。波纹管截止阀，其关键部件--金属波纹管，下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏。阀瓣与阀体密封面经过精密研磨，组装完毕经过试压，全部达到零泄漏。作为辅助密封，在波纹管上面依然保留了填料函，更增加了可靠性和安全性。高压阀门的金属波纹管均为多层结构，通过液压成形，可保证在大压力下10000次全行程开/关寿命。

　零泄漏波纹管截止阀改进方案使用优点：
　１、双重的密封设计（波纹管+填料）若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏，并符合密封标准。
　２、安全环保，没有流体流失，降低能源损失，提高工厂设备安全。
　３、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本。
　４、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。
零泄漏波纹管截止阀改进方案结构特点
1. 产品结构合理、密封可靠、性能优良、造型美观；
2. 密封面堆焊Co基硬质合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用寿命长；
3. 阀杆调质及表面氮化处理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；
4. 双重密封，性能更可靠；
5. 无升级手轮
6. 零件材质及法兰、对焊端尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配，满足各种工程需要。
7. 阀芯可根据需要做成切断型和调节型

零泄漏波纹管截止阀改进方案
1.零部件
对于组成波纹管截止阀的零件都需要进行检验，确保波纹管截止阀的零件都能有良好的保证。
2.密封性
波纹管组件与阀杆组合采用氩弧焊接方法进行焊接后, 需要进行密封性检验，确保波纹管截止阀的密封性。
3.整体性能
为了保证波纹管截止阀的性能，装配前去除所有零部件毛刺, 清洗各零部件及阀体内腔, 在装配完成后进行整机检验和试验, 检测结果符合规定为整机阀门合格, 允许进行表面打磨、清洁、抛光、喷漆和包装等。所以说波纹管截止阀在正式投入使用之前，一定要做好这些性能的检验，从而保证它在生产中的作用。

零泄漏波纹管截止阀改进方案
第1.波纹管的焊接质量应有工艺评定和焊接记录。
第2.金属波纹管阀门在启闭状态时波纹管分别处于压缩和拉伸状态。
第3.作为节流用的波纹管阀应考虑流速对波纹管的影响。
第4.波纹管应有承受压力所必须的小迭层厚度,并要求进行试验。
第5.波纹管具有一定的刚度,应考虑波纹管拉伸或压缩时引起的操作力矩的增加。
第6.波纹管与阀杆的间隙,一般取1-2mm。
因此波纹管截止阀在进行设计的时候就要考虑这些因素，从保证波纹管截止阀的性能。