双作用节流截止阀设计改造方案它是锥形的，可以扫除阀座密封表面上的灰尘和杂质，保护密封表面，并延长阀的使用寿命。*打开状态：当阀瓣*打开，整个阀*排气。冷门中的流体阻力小，缩短了排气时间，提高了阀门的排气效果。节流截止阀在管道中广泛用作闭路装置石油，天然气，煤气，石油液化气和炼油，机场，化工，油气储运。该阀门采用笼式速宫节流装置可使下游流体的阀减弱和澡音减少，活塞式复合密封，把密封和节流区域分离，使密封副减少冲蚀，密封采用双重密封结构使阀门密封达到无泄漏，具有使用寿命经久耐用。
FJ41节流截止放空阀结构特点：
1。该阀是一种新型的节流，截止和排气产品。该阀采用笼式扇形节流阀，具有多级节流效果，节流效果明显，密封可靠，操作维护方便等优点。
2。阀门采用硬密封和软密封双重密封，使密封可靠，硬质合金盖可更耐气流冲刷和耐磨性。双密封可以在高压气体介质条件下实现零泄漏。
阀门使用寿命长；
3。阀座的密封面呈锥形，有利于清洁附着在密封面上的污物；
4。在阀门的阀瓣上设有平衡孔和活塞密封件，以确保在开/关之间的全压差，轻巧和灵活的开度以及低启闭扭矩的条件下稳定运行；
5。FJ41节流截止放空阀和双作用节气门同时具有节流和截止密封，泄漏效果为零。节流阀部分与密封表面分开，以减少气流对密封件的腐蚀；
6。双作用节气门还具有多级节气门功能，其节气门压差较大，可用于高压下的节气门和截止气门。
7。盘根采用具有自密封性能的V形盘根结构，无需调节，开合非常方便。
加注箱配有辅助密封注脂结构，使阀门填料的密封性能可靠；
8。阀门可以在线维修，并且可以用一系列易损部件（例如带压力的填料）替换管道；
9。阀门底部有一个大的排污孔，必要时必须将其打开以清理阀门中的污物

双作用节流截止阀设计改造方案可根据用户特殊要求设计制造。
3. 性能特点
3.1 密封可靠：阀芯、阀座采用硬软双质密封副，节流部位与密封面*分开，减小了气流对密封面的冲刷，满足高压气、液介质“零泄漏” 。
3.2 节流截止功能：采用喷嘴和节流轴两级节流后、阀芯套开孔部位与阀芯端部的圆柱面形成的节流孔节流，具有多级节流，分段降压的优点，一台阀具有三台节流阀功能，在高压差条件下可代替减压阀使用。节流过程中，大部分压力加在喷嘴和迷宫轴上，小部分压力加在阀芯套节流孔上，高速流体主要冲刷喷嘴和迷宫轴，磨损的喷嘴和迷宫轴不影响节流和密封性能。

3.3 满足介质正反向流动：缓*使放空初始高压差受力点由阀套窗口节流处转移到缓*与阀座配合处，克服了高压介质在放空初始瞬间对阀座软密封副的负压吸力，使其不易被拉脱，能满足特殊工况条件下介质的正反向流动。
3.4 振动小、噪声低：阀芯开设平衡孔使阀芯在阀芯套内始终受力平衡，避免了机械噪声的产生；多级节流，分段降压，能有效防止气液介质空化产生汽蚀，减小了高速流体对阀内件的冲刷，降低噪音，振动小。
3.5 自动储渣和排渣：阀门阀芯设置储渣槽和排渣槽，并有两道O形圈，减少接触面积，降低摩擦阻力，阀芯下端O形圈在阀套内上下移动实现自动储渣和排渣，自动清扫，保证清洁，减少磨损，延长阀门启闭寿命次数。
3.6 阀芯开设平衡孔和贮渣槽，启闭力矩小，开启轻便灵活。
3.7 在密封填料间设置了O形密封圈与聚四氟乙烯填料交叉作用，保证阀杆处不泄漏和延长阀杆使用寿命。

4. 双作用节流截止阀设计改造方案工作原理：
阀门由喷嘴、柱塞形阀芯、迷宫轴、阀体、阀杆等组成。采用阀座喷嘴、笼形阀套迷宫轴结构，具有多级节流功能，节流压差大。喷嘴装置在阀座下端，阀芯设置有平衡孔，阀芯套开设有节流孔。阀芯与阀座采用硬、软双质密封副，把密封部位与节流部位分开，形成前、后三级节流，提高了节流能力和阀门密封的可靠性。

4.1节流状态：当阀芯在阀杆提升作用下上移打开阀芯套节流孔时，流体首先被喷嘴和迷宫轴节流后进入阀座内腔，再通过阀芯套开孔部位与阀芯端部的圆柱面形成的节流孔排出。节流过程中，大部分压力加在喷嘴和迷宫轴上，小部分压力加在阀芯套节流孔上，高速流体主要冲刷喷嘴和迷宫轴，而耐冲刷的迷宫节流轴结构采用陶瓷，耐磨损、耐冲刷、使用寿命长。即使喷嘴或迷宫轴有磨损，也并不影响阀门的节流和密封性能。