供水橡胶瓣止回阀设计规范主要由阀体、阀盖及橡胶瓣三种主要零件组成。其中橡胶瓣由钢板、钢棒及强化尼龙布做衬底，外层披覆橡胶制成，阀瓣开关寿命可达100万次。该阀采用全流面积式设计，具有水头损失小。不易堆积杂物，维修简便等特性。该阀主要适用于给排水系统，可安装于水泵出水口处，以防止倒流及水锤对泵损害。该阀还可安装在蓄水池进出水管的旁通管上，以防止池水倒流至给水系统中。

橡胶瓣止回阀也是通过锻造技术制成的，锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

　　一、供水橡胶瓣止回阀设计规范的优势表现在哪？
　　1、操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
　　2、流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
　　3、在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
　　4、紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
　　5、维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸替换都比较方便。
　　6、适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
　　7、结构简单、体积小、重量轻。

　　二、供水橡胶瓣止回阀设计规范在进行试验前有哪些操作？
　　1、当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉；
　　2、用液体试验时，应将腔内的空气排净；
　　3、进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩；
　　4、壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层（用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷）；
　　5、对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特别结构阀门（油封旋塞阀除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的；