石化电动双阀座调节阀选型指导介绍了一种用于易结焦或颗粒状介质的管路和阀门等进行自动清洗的装置，论述了阀门体腔冲洗的过程及自动控制的方法。
1、概述
　　在石油炼制过程中，如催化裂化、催化重整和加氢等装置中的石油介质，粘度高，温度高。如果阀门长时间处于开启或关闭状态，阀腔内的介质易结焦卡塞阀瓣，使阀门失去作用。在电厂的灰渣管道排放系统以及化工生产具有结晶的液体系统中，用于管道启闭作用的双阀座阀门，由于体腔的封闭作用，使阀门在启闭过程中，双阀座体腔中的灰浆或化学结晶物质沉淀，阻碍阀门开关。为了确保生产安全稳定的进行，设计了阀门体腔自动冲洗装置。

调节阀现场安装的注意要点
  调节阀安装时重点注意如下问题：
  1）首先是安全。阀门在操作的各个环节中（即安装、试验、操作和维修），注意人员和设备的安全性。
  2）维修调节阀和手动操作的可接近性，让今后仪表进入现场操作和检修时更加方便。
  3）按流向方向安装（如果装反，阀就会产生振荡或启跳现象）。
  4）阀前直管段尽可能更长。
  5）如果可能，出口配管应用3~5倍管道直径的直管段。
  3 调节阀现场维护
  调节阀由于直接与工艺介质接触，其性能直接影响到系统的质量和环境污染，所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视维修工作。
  调节阀的重点检查维护部位有：
  1）阀体内壁。对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应重点检查耐压、耐腐情况。
  2）阀座。固定阀座的是螺纹，内表面易受腐蚀而使阀座动，应重点检查此部位。对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽蚀。
  3）阀芯。受介质的冲刷、腐蚀严重，检修时要认真检查阀芯部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯因汽蚀现象磨损更严重。
  4）检查膜片、“O”形圈和其它密封垫是裂损或老化。
  5）密封填料。应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油是否老化、配合面是否被损坏，必要时应更换。
  6）附件检查与维护，以保证附件与其它阀运行正常。

2、石化电动双阀座调节阀选型指导结构特点
　　阀门体腔自动冲洗装置(图1) 主要由电磁阀、自动计数器(可取电动头的常开微动开关) 和电气控制箱等组成。电磁阀的额定压力2.0MPa，电压220V，适应温度<120℃。电磁阀的进口和出口反接，防止阀门在启闭过程中工作介质(灰浆水、高粘度液体或混浊液体) 进入电磁阀，使电磁阀出现反流。电磁阀应处于常闭状态。冲洗装置的电气控制部分由自动开关(过电压、过热保护) 、保险器(也可用5A 的自动开关替换) 、时间继电器、接触器和电磁阀等组成(图2) 。
主要性能检测
  调节阀的全面性能指标包括很多，除有些项目安装前只需核对产品的检定、测试证书外，建议对如下项目应重点进行检测和调校。
  1）基本误差：将 20~10kPa的输入信号平衡增大或减少地输入执行机构的气室（或定位器）内，测量各点所对应的行程值，计算出：“信号-行程”关系与理论值之间的各点误差，其大值即为基本误差。试验点应至少包括信号范围中的0、25%、50%、75%、100%这5个点，测量仪表基本误差应限于被测试阀基本误差限的四分之。
  2）回差：试验方法同1。在同一输入信号上秘得的正反行程的大差值即为回差。
  3）始终点偏差：试验方法同1。信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限（终点）处的基本误差即为终点偏差。
  4）泄漏量：较方便地试验介质为常温水试验压力按A试验方试为：当阀的压差小于350kPa时，实验压力按350kPa做，当阀的工作压差大于350kPa时按允许压差做；而B试验方试按阀的大工作压差做。在A试验方试时，气开阀执行机构信号压力为零；气闭阀执行机构信号压力为输入信号的上限值；在B试验方试时，执行机构的信号压力应为设计规定值。试验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压损失的测量装置，确认阀和下游各连接管道*充满介质后，方可测取泄漏量。
  5）对主要阀门，还应做强压试验。
  6）对配套定位器的阀，在运输、安装过程中，很容易碰动定位器的反馈板和碰松气接头。因此，在安装、投运前，均应现场调试。

3、石化电动双阀座调节阀选型指导工作原理
　　阀门体腔自动冲洗控制系统是利用阀门启闭后，两阀座之间形成独立密封的体腔。认为在阀门体腔的顶部接入由电磁阀控制的冲洗液体管路，对阀门体腔内的工作介质进行置换，实现对阀门体腔的冲洗。
　　当阀门开启时，开关K1断开，阀门体腔流入工作介质。球体转到90°位置，开关K2闭合。时间继电器有信号开始计时，触点JS闭合。接触器有信号触点C闭合，电磁阀开启，冲洗水从阀门顶部电磁阀流入，从阀门的底部电磁阀流出，实现对阀门体腔的冲洗。冲洗达到设定的时间，时间继电器，触点JS断开，接触器线圈无信号，触点C断开，电磁阀线圈无信号，电磁阀关闭，阀门体腔的冲洗完成。当阀门关闭时，开关K2断开，阀门体腔流入工作介质。球体转回到0°位置，开关K1闭合。
　　时间继电器有信号开始计时，触点JS闭合，接触器有信号触点C闭合，电磁阀开启，冲洗水从阀门顶部的电磁阀进入，从阀门下部的电磁阀流出，实现对阀门体腔的冲洗。冲洗达到设定的时间，时间继电器触点断开，接触器线圈无信号，触点C断开，无信号电磁阀关闭，阀门体腔冲洗完成。阀门启闭全过程中，阀门共有2次冲洗。

石化电动双阀座调节阀选型指导觉故障及现场处理
  调节阀现场常见问题是关不死、打不开、回差大、泄漏大、振动、振荡等，对它们的处理分别为：
  1）阀芯关不死：对气闭阀的解决办法是增大气源压力或调松弹簧预紧力（即降低膜室外起点压力）。对气开阀的解决方法是增大弹簧预紧力．同时增大汽源压力。
  2）推杆动作迟钝或不动作：检验膜片、滚动膜片、垫片是否老化、破裂，引起漏气。
  3）回差大：推杆是否弯曲、填料压盖是否压的太紧，尤其是石墨填料，或阀芯导向面是否有伤。解决办法是换阀杆、换填料、增大导向间隙、换强力执行机构。
  4）阀的全行程不够：将阀杆连接螺母松开．将阀杆向外旋或向内伸，使全行程偏差不超过允许值再将螺母并紧。
  5）阀小开度稳定性差：现场首先检查是否流向安装反了，或阀选的太大，解决办法按流开安装、缩小阀芯尺寸。
  6）泄漏量大：首先检查密封面是否损伤、阀座号连接螺纹是否松动、阀关闭时的压差是否大于执行机构的输出力。解决办法是更换密封面、并紧阀座、更换高输出力的执行机构。
  7）急剧振动：当所选阀的频率与系统频率相同时，便会发生急剧振动，这种现象的产生约为1%的概率。解决办法是更换不同结构的阀。
  8）振荡现象：是由于阀处于小开度工作或流向为流闭型所致。解决办法是避免小开度工作，改流开型工作。

4、石化电动双阀座调节阀选型指导结语
　　具有体腔冲洗功能的阀门，适用于水、蒸汽、烟气、油品或雾状、粉未状、颗粒状、结晶及结焦等介质的管路，可以延长阀门使用寿命，减小阀门的启闭力矩，保证生产的安全稳定连续运行。