氮封系统调节阀工作原理氮封系统调节阀所用自力式微压控制阀分为供氮调节阀和泄氮调节阀，主要适用于储罐内氮气的压力稳定，同时也适用于各种无腐蚀性气体介质的压力稳定装置。广泛用于化工、石油、医药、食品等工业部门中的微压自动控制。自力式微压调节阀的显著特点是无需外部驱动能源，依靠介质本身对压力、温度、流量等工艺参数进行调节与控制，是新一代高效、节能环保的控制阀产品，广泛适用于石油、化工、电力、冶金、食品、医药、轻工等工业部门的自控系统。
当罐内气体压力高于控制阀或呼阀定压时，通过呼阀或挥发气收集总管控制阀开启向罐外排出气体。呼吸阀外排压力、紧急泄放阀 定压根据储罐设计压力确定。对于设计压力为-0.5kPa～2.0kPa 的储 罐，宜采用以下控制方案:

（1）在每台储罐上应设置氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在 0.3kPa 左右，当气相空间压力高于 0.5kPa 时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于 0.2kPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气。当氮封阀需要检修或故 障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气。
（2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过 1.5kPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时， 造成罐内压力降低至-0.3kPa 时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空 气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5kPa）。
（3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置事故泄压设备，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0kPa）。
（4）在厂区收集总管上设置在线氧分析仪，判断储罐氮封系统的可靠性，并满足后续油气处理设施的安全性。

氮封系统调节阀工作原理主要特点：
※ 具有压力平衡功能，灵敏度高；
※ 低噪音、性能可靠，免维护；
※ 采用标准模块化设计，通过节流阀按标准图调节流量，方便快捷；
※ 通过组合不同部件，可以进行多项组合控制。

氮封系统调节阀工作原理调整：
（1）供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；
（2）泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）；
（3）呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

氮封系统调节阀工作原理：
氮封装置的储罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时，储罐内液位下降，此时，供氮调节阀开度增大，向储罐内补充氮气使压力增加到设定值位止。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分面积减小，氮气压力上升，此时供氮调节阀关闭，而泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。

供氮压力调整：在压力调力阀选定一设定值如1KPa（100mmH2O），通过通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量来达到控制目的。
泄氮压调整：在泄氮调节阀中的压力控制器部分，通过调整弹簧预压缩量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2KPa（200mmH2O）。
呼吸阀设定值调整：在上述两设定直调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值大于泄压设定值。两者设定值亦不靠的太近。供氮调节阀压力设定值为Pc，泄氮调节阀压力设定值P1，Pc与P1两值不能靠的太近，以免工作太频繁，呼吸阀的排放压力P2设定值大于P1，P2与P1两值也不能靠的太近。三者关系PC<P1<P2。