ZZY自力式压力调节阀安装调试主要由控制阀门、执行器和一个设定压力的弹簧组成，适用于非腐蚀性的液体、气体、和蒸汽，在系统管道中的阀前（当阀前压力升高时，控制阀开启）或阀后（当阀压力升高时，控制阀开启）压力控制。广泛应用于石油、化工、电力、冶金、医药、食品、纺织、机械、暖通。作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。

(1) 取压点应取在调压阀恰当方位，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
　　(2) 自力式阀依据核算通径可以小于管道直径，而截止阀、堵截球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。
　　(3)阀在气体或低粘度液体介质中运用时，一般ZZY型自力式压力调节阀为直立设备在水平管上，当方位空间不允许时才倒装或斜装。
　　(4)为便于现场修补及操作，调压阀四周应留有恰当空间。
　　(5)当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不设备。
　　(6)调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架。
　　(7)当承认介质很洁净时，件3可不设备。
　　(8)方位实在不允许时，旁通阀(手动)可以省掉(咱们不引荐) 。
　　(9)阀组后依据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
　　(10)阀在蒸汽或高粘度液体介质中运用时，一般ZZY型自力式压力调节阀为倒竖设备在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接收。运用前冷凝器应灌满冷水，往后约 3个月灌水一次。
 
自力式压力调节阀特点：
自力式压力调节阀相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力。自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。

自力式压力调节阀作用：
自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。，在闭式水循环系统（如热水供暖系统、空调冷冻水系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。在阀杆和连接膜片的推杆之间增加了一条预紧弹簧，即缓冲弹簧。此弹簧设计的预压缩力大于调节弹簧全行程的作用力，即阀杆在做全行程内动作时，缓冲弹簧没有位移。当阀杆达到关闭位置后，膜片带动缓冲弹簧有一段缓冲行程，直到膜片贴合控制器下腔，既保证了膜片贴合控制器下腔后腔内压力继续增加，膜片不受拉力，同时又保证了阀门有一定的密封力。此设计确保了膜片在高压下不受破坏，从而使自力式微压控制器能够承受20MPa的背压。

    阀杆与推杆的连接通过一连接套相连，使得阀杆行程方便调整，设定压力（0～0.1MPa）可以通过旋转弹簧座随意调整，调试方便。
    膜片比一般的气动阀门橡胶膜片更薄，上下用一金属片夹住，并在膜片下方增加了一条缓冲O型圈，防止介质压力突然增大时膜片向下运动造成的碰撞。切断阀使用橡胶O型圈密封，此密封圈的摩擦力比传统的填料密封圈小，大大提高了自力式微压阀控制器的调节灵敏度。自力式微压阀控制器可拆分为两个部分，便于维修更换O型圈和膜片。

ZZY自力式压力调节阀安装调试安装与维护：
1、阀门安装：
　　（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
　　（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
　　（3）阀门安装前，应先*清洗管道。
　　（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
　　（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
　　（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、自力式压力调节阀安装调试维护：
　　（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
　　（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
　　（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
　　（4）阀杆：表面损坏，只能换新。
　　（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
　　（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
　　（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。