固定隔断式球阀技术规范本实用新型属于阀门技术领域，尤其是一种固定式球阀。球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。 为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。

固定隔断式球阀技术规范背景技术：
现有技术中的固定式球阀，《固定式球阀》所公开的，其包括阀体、阀盖、球阀和密封圈，阀盖和阀体密封连接形成可供球体安装的介质通道，介质通道中设有浮动阀座，浮动阀座与球体通过密封圈形成密封配合，球体下端通过下阀轴安装于阀体下部，球体上端通过上阀轴安装于阀体上部，阀体上部设有与上阀轴适配的阀孔，阀孔与上阀轴之间通过填料密封，填料上方设有填料压盖，阀体上部还连接有支架，支架上设有驱动上阀轴转动的蜗轮传动装置；由于上述结构中的支架与阀体上部的阀孔开口端面之间通过双头螺柱和螺母进行固定，而压盖则位于支架与阀孔开口端面之间的空隙中，该结构具有以下缺陷：填料在长期的使用过程中，填料容易受到磨损，为了调节填料的密封性能，需要对压盖的压紧力进行重新调节，而对于上述的填料密封结构而言，对压盖与填料之间的压紧程度进行重新调节的操作较为麻烦，需要拆开支架与阀体上部之间的连接结构后，再对压盖进行调节。
　采用上、下两根阀杆固定．工作时，流体压力不会使球体向阀座移动，阀座不会承受过大压力而变形。阀杆部分设有自润滑轴承，减少磨擦，开关扭距小，两阀座均采用弹簧设预紧。密封采用聚四氟乙烯镶入钢固内，钢圈后部设有弹簧，保证阀座紧贴球体。当阀门中腔压力异常升高超过弹簧顶紧力，阀座后退脱离球体，达到自动泄压效果，压后阀座自动复位。结构的*性使固定球阀的密封性能稳定操作省力，使用寿命长 ,极适用于长输管线和一般管线。适用于长输管线和一般工业管线，其安全、耐恶劣环境性等的设计时均已进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀介质。它与浮动球阀相比，工作时管道中阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给上下轴承，球体不会移动，阀门密封靠弹簧和介质压力推动阀座实现，因而阀座不会承受过大压力，所以Q47型固定式球阀阀座变形小，操作力矩轻，密封性能可靠，使用寿命长。特别适用与高压、大口径的场合。本发明公开了一种开启和关闭迅速的固定式球阀,包括:阀体,所述阀体的左右两侧分别通过螺栓设置在上盖和下盖,在上盖和下盖内分别设置有通道,在所述阀体内设置有球体,在球体内设置有通道,球体的上端与阀杆相连接,阀杆的上端与阀杆操作机构相连接,所述的球体的上端设置在上轴承座内,所述的球体的下端设置在下轴承座内,所述的上轴承座和下轴承座分别通过定位销固定在上盖和下盖上,在所述球体与上轴承座和下轴承座分别设置有球体止推垫片在所述球体与上盖和下盖之间分别设置有阀座.优点是:开启和关闭迅速,摩擦力小,使用寿命长,密封效果好,可以很好地满足使用要求.　

固定隔断式球阀技术规范
1、阻塞与排出
　　固定球阀处于关闭状态时，上下游侧的阀座使流体阻断，阀体中腔的积滞物可以排出，排出装置具有如下功能：1)事前可检查阀座是否出漏损伤。2)减少介质更换你对固定球阀的污染。3)在工作压力下，固定球阀处于全开或全关闭时，可更换阀杆部填料函。
　　2、自动出压
　　固定球阀中腔停滞的介质由于温度升高，而出现异常升压时，阀座脱离球体自动出压或通过阀体上安装的安全阀出压保证系统安全。
　　3、*密封
　　固定球阀*的密封方式，可以使流体*阻断。
　　4、防火结构
　　一旦发生火灾或由于异常升温使特富龙阀座软化烧损时，为防止火灾扩大，固定球阀操作仍然可靠，同时阀座支承可以和球体接触起密封作用，符合API607的规定。
　　5、防静电结构
　　当操作固定球阀时，由于球体和聚四氟乙烯阀座之间的摩擦，会产生静电电荷积聚在球体上。为防止产生静电火花，特在固定球阀上设置防静电装置，通过弹簧使球体与阀体形成电路通路，将积聚在球体上的电荷导出。

固定隔断式球阀技术规范技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种固定式球阀，该固定式球阀的填料密封性能好，而且该压盖对填料压紧程度的调节操作更加方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种固定式球阀，包括阀体、阀盖、球体，阀盖和阀体密封连接形成可供球体安装的介质通道，介质通道中设有浮动阀座，浮动阀座与球体通过密封圈形成密封配合，球体下端通过下阀轴安装于阀体下部，球体上端通过上阀轴安装于阀体上部，阀体上部设有与上阀轴适配的阀孔，阀孔与上阀轴之间通过填料密封，填料上方设有填料压盖，阀体上部还连接有支架，支架上设有驱动上阀轴转动的蜗轮传动装置，其特征在于：所述阀孔内壁设有环形槽，环形槽延伸至阀体上部径向端面，该环形槽中嵌设有T型填料箱，填料箱与环形槽之间通过O形圈密封，填料箱中设有可供填料安装的填料槽，填料箱的一侧通过内螺钉固装于阀体上部径向端面，填料上方设有压圈，压圈的局部位于填料槽中且与填料抵接，压圈的上部安装有填料弹簧，填料弹簧抵接于填料压盖上，填料压盖上延伸有肩部，该肩部由支架的中空间隙中显露而出，肩部设有双头螺柱，双头螺柱一端依次穿过填料压盖的肩部、填料箱后与阀体上部径向端面螺纹连接，双头螺柱另一端通过六角螺母锁定。
上述结构中，填料安装于填料箱中，在替换填料时，直接通过替换填料箱，更加方便，填料上方通过压圈和填料弹簧挤压，在填料发生较小的变化时，可以通过填料弹簧自行调节压盖对填料的压紧程度，当填料变形程度已经无法通过填料弹簧的弹性力进行调节时，可以对填料压盖通过其显露于支架中空间隙之外的肩部上的双头螺柱和六角螺母进行调节，无需拆卸支架，调节操作更简便。
进一步的，所述压圈朝向填料压盖的端面设有连续分布的V形齿纹路，填料压盖朝向压圈的端面设有与填料压盖上的V形齿纹路配合的啮合齿纹路。
上述结构中，压圈与填料压盖配合的部分位于填料槽之外，故该部分与填料压盖之间通过V形齿纹路进行啮合，上下抵接更牢固，不会发生移位。
进一步的，所述压圈设有V形齿纹路端面的外壁设有径向扩展的伞面结构，该伞面结构包括锥形面和底面，底面上设有可供填料弹簧端部安装的缺口。
上述结构中，压圈通过其伞面结构底面上的缺口与填料弹簧端部配合使其安装其中，不会脱出。
进一步的，所述填料箱包括竖直部和水平部，竖直部位于环形槽中并通过上下两个O形圈密封，竖直部与水平部衔接处还设有环形的台阶结构，所述环形槽开口端面设有与该台阶结构配合的凹槽，台阶结构与凹槽之间设有垫片，水平部水平贴附于环形槽开口端的径向端面上，水平部一侧通过所述内螺钉固定，水平部另一侧通过所述双头螺柱与填料压盖、阀体径向端面固定连接。
上述结构中，填料箱通过上下O形圈与环形槽以及阀杆之间密封配合，竖直部与水平部之间的台阶结构和垫片起到紧密配合作用。
采用上述方案，本实用新型结构紧凑、密封效果好、填料压盖对填料的压紧力在填料小幅度变形范围内可以自行调节，填料压盖的调节操作比现有技术更加简便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

4、 固定隔断式球阀技术规范安装
1)、取掉法兰端两边的保护盖，在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
2）、安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
3)、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
4)、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。.
5)、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6)、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7)、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。