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自力式氧气调压阀技术规范
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详细介绍

自力式氧气调压阀技术规范一种自力式调压阀属于减压阀，尤其涉及一种用于氧气减压和稳压的自力式调压阀。特点是所述阀芯上设呈倒凸形的减压阀口与阀套的矩形减压阀口相对应，其阀口的中心轴线与阀套矩形减压阀口中心轴线在同一直线上，倒凸形减压阀口上部倒角为R5-R10，利于小流量向大流量快速过渡；倒凸形减压阀口下部倒角为R4-R8，利于小流量使用时压力的稳定控制。优点是构思新颖，结构简凑、合理；将原有自力式减压阀的阀口设计成凸型的结构，当小流量使用时阀口上下动作时流量不会显著增大，并可保证控制压力精度。当该自力式调压阀在开度2%-5%即小流量工作时，保证了该阀压力的控制精度。

上海申弘阀门有限公司技 术 参 数 表编  号 No.LG2017060901
编  制 PREP.LGJ
INSTRUMENT DATA SHEET审  核 CHK.LGJ
版次EditionLG.JS.A日  期 Date2020/7/4
客户名称 CLIENT　　　　　工程名称 Item　
合同编号 Contract No.　　　　　用    途 Service　
ZZYP-16B膜
　
位    号 Tag No.　
数    量 Quantity1
型    号 ModelZZYP-16C
名    称 Name自力式减压阀
公称通径 Body Size(mm)80
阀座直径 Seat Size(mm)80
公称压力 Rating1.6MPa
额定Kv值 Select Kv850　
流量特性 Characteristic快开 Quick Open
泄漏等级 Leakage ClassⅣGB/T4213-2008
作用方式 Action Style压闭Press Increase Valve Close
故障位置 Abort Situation开 FO
上阀盖型式 Bonnet Type标准型 Standard Type
连接标准 Connect TypeHG/T20592-2009法兰
法兰规格 Flange STD.PN16 DN80 FM　　
管道规格/材质 Pipe SizeWCB
执行机构 ACTUATOR
型    式 Type薄膜式 Diaphragm Type
型    号 Model　
气源/电源 Air/voltage Press无需外界能源 Without external energy
设定压力 Set Point　
调节范围 adjusting range　
DNLH　ADD0n-d调节精度 Accuracy　
80310690　2301951608-18额定行程 Travel8mm
阀门/阀内件材质  VALVE/TRIM SPECIFICATION附件及规格 ACCESSORIES
阀    体 Body MeterialWCB定  位  器
POSITIONER		型    号 Model　
阀    杆 Stem MeterialSUS304输入信号 Input Signal　
阀    芯 Plug MeterialSUS304输出信号 Output Signal　
阀    座 Seat MeterialSUS304防护等级Protection Class　
填    料 Packing柔性石墨防爆等级Ex.Certification　
工艺参数  TECHNIQUE PARAMETERS过滤减压器 Regulator　
介  质Fluid Name/State蒸汽/　手动开关阀 Switch valve　
操作密度 Opera Density　　冷凝器 Condensator带
关闭压差 Shut-Off DP.　　导压管 Guide pressure pipe带
噪音Predicted Noise≤85dBA取压接头 Take pressure joint带
　大Max.正常Nor.小Min.　　截止阀　
流    量 Flow.80　15T/h　法兰及紧固件 Flange&Fastener　
阀前压力In Pressure(MPaG)　0.6-0.8　MPaG　附件要求 Other Requirements
阀后压力OutPressure(MPaG)　0.4　MPaG　　
工作温度 Oper Temper.　　　　　
计算Kv值 Calc. Kv　　　　　
相对开度 Opening　　　　　
备    注 Remarks　MANUFACTURER: FYFHBFM.
客户确认 Confirmation　SHEET1OF1

 本实用新型属于减压阀，尤其涉及一种用于氧气减压和稳压的自力式调压阀。一种自力式调压阀属于减压阀,尤其涉及一种用于氧气减压和稳压的自力式调压阀.特点是所述阀芯上设呈倒凸形的减压阀口与阀套的矩形减压阀口相对应,其阀口的中心轴线与阀套矩形减压阀口中心轴线在同一直线上,倒凸形减压阀口上部倒角为R5-R10,利于小流量向大流量快速过渡;倒凸形减压阀口下部倒角为R4-R8,利于小流量使用时压力的稳定控制.优点是构思新颖,结构简凑,合理;将原有自力式减压阀的阀口设计成凸型的结构,当小流量使用时阀口上下动作时流量不会显著增大,并可保证控制压力精度.当该自力式调压阀在开度2%-5%即小流量工作时,保证了该阀压力的控制精度.
自力式调压阀是调节气体管道流量的重要部件。目前自力式减压阀由阀套和阀芯组成，阀芯套设在阀套内，阀芯上设矩形减压阀口，阀套上设矩形减压阀口与阀芯的减压阀口相对应。其存在的缺陷是当氧气低流量时，自力式调压阀开度在5%以下，由于阀芯和阀套的减压阀口为矩形，矩形减压阀口开度小，减压阀口处于时开时关的位置，造成压力无法控制，进而影响气体流量的控制，影响正常生产。


自力式氧气调压阀技术规范实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自力式调压阀，满足大流量要求的同时，在小流量时可以保证减压精度。
一种自力式调压阀，包括阀套和阀芯，阀套上设矩形减压阀口，其特点是所述阀芯上设呈倒凸形的减压阀口与阀套的矩形减压阀口相对应，，其阀口的中心轴线与阀套矩形减压阀口中心轴线在同一直线上，倒凸形减压阀口上部倒角为R5-R10，利于小流量向大流量快速过渡；倒凸形减压阀口下部倒角为R4-R8，利于小流量使用时压力的稳定控制。
本实用新型进一步改进，所述倒凸形减压阀口的凸出端位于中心轴线的下方，凸出端的上部倒角为R8，下部倒角为R6。
与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；将原有自力式减压阀的阀口设计成凸型的结构，当小流量使用时阀口上下动作时流量不会显著增大，并可保证控制压力精度。当该自力式调压阀在开度2%-5%即小流量工作时，保证了该阀压力的控制精度。

自力式氧气调压阀技术规范
自力式阀后压力调节的工作原理：总有阀后、阀前控制两种，阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。 关于自力式压力调节阀的应用也非常的广泛，突出方面在黏度较高的介质中的应用。

自力式压力调节阀安装注意事项：

1.取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
2.自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。
3.为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
4.当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

三、自力式压力调节阀安装方式：

3.1 直管段的设置

自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段（一般为6D（管径）左右）。阀前取压点距阀的距离应大于2D；阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。

3.2 旁路系统的设置

为保证检修及出故障时生产能继续运行，设置旁路系统。

3.3 过滤器的设置

该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。
当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。
若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。取代过滤器。

3.4 安装方式与介质、温度的关系

1）自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装（执行机构在上、阀体在下），液体与蒸汽介质倒装。
2）气体介质温度高于70℃低于140℃ 、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
3）气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件（设备表）中注明采用高温膜片（如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等），否则会造成普通膜片老化。
根据权利要求I所述的自力式调压阀，其特征在于，所述倒凸形减压阀口（2.I)的凸出端位于中心轴线的下方，凸出端的上部倒角为R8，下部倒角为R6。