石化装置蒸汽疏水阀设计规范

1. 产品标准和规范

1. 根据招标方要求，投标方提供自动疏水阀。

• 由投标方设计、生产、制造的上述产品，其技术性能、质量和材质必须*符合或优于招标文件中所规定的要求。本标准规定了石油化工装置蒸汽疏水方式、疏水阀的选用及配管设计。本标准适用于石油化工装置内蒸汽加热设备（管道）的疏水设计和疏水阀的选用与配管设计。 本标准不适用于凝结水回收和排放。
          2    引用文件
          SH3012-2000          石油化工管道布置设计通则
          SH/T3040-2002        石油化工管道伴管及夹套管设计规范
          SH3059-2001          石油化工企业管道设计器材选用通则
          3  术语
          经常疏水：在运行过程中，所产生的凝结水通过疏水阀自动排出。
          启动疏水：在启动、暖管过程中，所产生的凝结水通过手动阀门排出。
          4   蒸汽疏水
          4.1 蒸汽加热设备或管道的疏水—般有以下两种方式：经常疏水和启动疏水。
          4.2 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设经常疏水:
          a) 蒸汽加热设备(如油罐加热器、换热器等)凝结水出口管道；
          b) 蒸汽分水器，扩容器下部;
          c) 饱和蒸汽管道的末端或低点，立管下端以及蒸汽管网每隔200-300m处；
          d) 蒸汽分配管下部；
          e) 蒸汽管道减压阀和(或)调节阀前；
          f) 蒸汽伴热管末端。
          4.3  蒸汽加热设备或管道的下列各处应设启动疏水：
          a) 蒸汽设备或管道启动时有可能积水而又需要及时疏水的低点；
          注：蒸汽设备指用蒸汽加热的设备及以蒸汽为动力的设备等。
          b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管与主管相接的切断阀前)；
          c) 水平管段每隔100—150m处；
  d) 水平管道流量孔板前，但在允许小直管长度内，不得装设疏水点；
          e) 过热蒸汽不经常流通的管道切断阀前、入塔汽提蒸汽管道切断阀前。

1. 石化装置蒸汽疏水阀设计规范采用标准 

• 所供产品在设计和制造过程中严格按照 ISO9001:2000质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。所提供的自动疏水阀均符合如下标准（下列标准包含但不限于，如有更高标准，则投标方按照更高标准执行）

1. 石化装置蒸汽疏水阀设计规范设备规范

• 自动疏水阀设计条件

1. 石化装置蒸汽疏水阀设计规范技术要求

1. 基本要求
   1. 投标方产品是使用在垃圾焚烧发电厂的主要品牌。
   2. 投标方所提供的产品，须是*的产品，投标方的品牌产品应为原产国、原厂家全新成熟产品，且投标方产品必须在国内具有五年以上成功应用电厂的业绩，无不良使用和售后服务记录。不得选用没有实践经验的设备。如投标方没有相关业绩，请在差异表中列出。不允许采用贴牌等方式生产的产品
   3. 投标品牌
   4. 自动疏水阀的设计、制造、检验及试验应遵照的美国国家标准ANSI，材料选用应符合ASTM标准。投标方应提供自动疏水阀的规范，选定的自动疏水阀必须满足各工况的要求，自动疏水阀的设计应给予大和小工况的裕度。
   5. 自动疏水阀的设计应满足介质温度、压力的要求。
   6. 自动疏水阀应能在不同工况下平稳地控制流体，并及时排放冷凝水。
   7. 自动疏水阀有自动排空气的功能。
   8. ★自动疏水阀坚固可靠，蒸气自动疏水阀内置止回阀，适合于室外安装。
   9. 自动疏水阀的设计按ANSI标准压力-温度等级考虑，强度设计参数不小于招标方提供的设计参数。
   10. 自动疏水阀具有良好的密封性能，无蒸汽损失，自动疏水阀泄漏等级按标准ISO6948或ANSI/FCI70-2-1998 V级。
   11. 自动疏水阀能承受管道所传递的力。
   12. 自动疏水阀可以在线维护。
   13. 投标方提供防微小杂质损伤自动疏水阀内部组件的措施。
   14. 除有特殊说明外，所有自动疏水阀在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求。
2. 设计和构造特征
3. ★投标方所选的自动疏水阀型式须为稳定可靠的倒置桶型式。
4. 为方便维护和检修，自动疏水阀有可拆卸的端盖，内部件均可便利地取出。
5. 流体的流动方向清晰地地标在自动疏水阀上。
6. 材料和焊接

1. 材料
2. 投标方负责自动疏水阀及其附件结构材料的选择，材料严格符合自动疏水阀工作环境的要求，无论材料的选用是否提供给招标方确认，投标方都不会推卸选用材料的责任。
3. 自动疏水阀外观应光滑、无积漏、砂眼等缺陷，内部件都由经过热处理、硬化处理的不锈钢制成，入口内件硬化到Rc65。
4. 所有材料遵守ASTM标准或相应国家标准的要求。
5. 焊接
6. 材料的修补焊接工艺应符合相关规范或标准的要求。
7. 所有的焊接工艺和焊工资格应按ASTM IX的要求进行审查。
8. 表面硬化处理工艺应按ASTM IX的要进行控制。
9. 距离自动疏水阀外壳1米处的噪音不超过80分贝。

6　石化装置蒸汽疏水阀设计规范的安装
        6.1  疏水阀宜布置在距加热设备凝结水排出口下游300-600mm处，对于恒温型疏水阀，则应留有1-2m的不保温管段。
        6.2  疏水阀一般应安装在水平管段上，阀盖朝上。热动力式、双金属式疏水阀也可安装在垂直管段上。
        6.3  疏水阀的安装位置，应方便操作、维护和检修．应布置在地面或操作平台上，在有条件的地方，宜将疏水阀成组安装。如蒸汽伴热管道的疏水阀，可按图6-图7布置。
        6.4  疏水阀入口管的设计
        6.4.1 疏水阀入口管径应按凝结水量计算，但不得小于疏水阀接口直径。凝结水出口至疏水阀的入口管段应尽可能的短，且使凝结水自流进入疏水阀，并符合6.1条要求。
        6.4.2 每个疏水阀入口管的低点，应装设排液管，并联的疏水阀可使用一根排液管，排液管上的阀门应选用闸阀。
        6.4.3 疏水阀前应设切断阀。
        6.4.4 疏水阀与前切断阀间宜设置Y型过滤器(疏水阀本体带过滤器者除外)。过滤器的通道面积应为凝结水管截面积的两倍。

6.5  石化装置蒸汽疏水阀设计规范出口管的设计
        6.5.1
疏水阀出口管径应按汽液混相计算，且不得小于疏水阀接口直径。
        6.5.2 疏水阀后凝结水出口与回收系统间，必须安装切断阀，应选用闸阀，当凝结水不回收或单独排至无背压设备时可不设切断阀。
        6.5.3 凝结水回收时，疏水阀与切断阀之间，应设置DN20检查阀；当凝结水不回收直接排入地沟或下水道时，可以不设检查阀。检查阀应为闸阀。
        6.5.4 疏水阀后应设止回阀，唯热动力式疏水阀本体能起止回作用可不设止回阀。凝结水不回收或单独排至常压设备时可不设止回阀。
        6.5.5 疏水阀出口管插入水箱水面以下时，应在弯头下方开Ф8mm小孔。
        6.6  旁通管的设置
        6.6.1 连续生产不能中断排除凝结水以及特殊重要的(或蒸汽量很多的)加热设备或温度有严 格要求者、可设置旁通管。旁通管应安装在疏水阀的上方或水平方向。

        6.6.2 一般加热设备、蒸汽管道、伴热管道不应设置旁通管。
        6.7 典型的疏水阀管道布置
        6.7.1 凝结水回收的疏水阀管道布置