自力式压力调节阀技术规范书无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变两端的压差和流量，从而使阀前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
　　ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10％)；该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。自力式调节阀是由机械方法组成的纯比例调节系统，其调节精度不高，只适用于调节品质要求不高的场合; 

上海申弘阀门有限公司

技 术 参 数 表

编  号 No.

LG2017060901

编  制 PREP.

LGJ

INSTRUMENT DATA SHEET

审  核 CHK.

LGJ

版次Edition

LG.JS.A

日  期 Date

2017/6/9

客户名称 CLIENT

工程名称 Item

合同编号 Contract No.

用    途 Service

位    号 Tag No.

数    量 Quantity

1

型    号 Model

ZZYM-40B

名    称 Name

自力式压力减压阀

公称通径 Body Size(mm)

150

阀座直径 Seat Size(mm)

150

公称压力 Rating

4.0MPa

额定Kv值 Select Kv

320

50

流量特性 Characteristic

快开 Quick Open

泄漏等级 Leakage Class

Ⅳ

GB/T4213-2008

作用方式 Action Style

压闭Press Increase Valve Close

故障位置 Abort Situation

开 FO

上阀盖型式 Bonnet Type

标准型 Standard Type

连接标准 Connect Type

HG/T20592-2009

法兰

法兰规格 Flange STD.

PN40 DN150 FM

管道规格/材质 Pipe Size

执行机构 ACTUATOR

型    式 Type

薄膜式 Diaphragm Type

型    号 Model

气源/电源 Air/voltage Press

无需外界能源 Without external energy

设定压力 Set Point

0.45MPa

调节范围 adjusting range

0.4-0.5MPa

DN

L

H

A

D

D0

n-d

调节精度 Accuracy

150

480

920

282

300

250

8-26

额定行程 Travel

40mm

阀门/阀内件材质  VALVE/TRIM SPECIFICATION

附件及规格 ACCESSORIES

阀    体 Body Meterial

WCB

定  位  器 POSITIONER

型    号 Model

阀    杆 Stem Meterial

SUS304

输入信号 Input Signal

阀    芯 Plug Meterial

SUS304

输出信号 Output Signal

阀    座 Seat Meterial

SUS304

防护等级Protection Class

填    料 Packing

柔性石墨

防爆等级Ex.Certification

工艺参数  TECHNIQUE PARAMETERS

过滤减压器 Regulator

介  质Fluid Name/State

蒸汽

/

蒸汽 Steam

手动开关阀 Switch valve

密    度 Density

冷凝器 Condensator

带

关闭压差 Shut-Off DP.

导压管 Guide pressure pipe

带

噪音Predicted Noise

≤85

dBA

取压接头 Take pressure joint

带

大Max.

正常Nor.

小Min.

截止阀

流    量 Flow.

45

20

T/h

法兰及紧固件 Flange&Fastener

阀前压力In Pressure(MPaG)

2

MPaG

附件要求 Other Requirements

阀后压力OutPressure(MPaG)

0.4-0.5

MPaG

工作温度 Oper Temper.

计算Kv值 Calc. Kv

154.6

68.7

相对开度 Opening

30

10

备    注 Remarks

MANUFACTURER: FYFHBFM.

客户确认 Confirmation

SHEET

1

OF

1

　　(1)自力式调节阀主要应用在被控参数一旦调定后，不经常改变(调整)的场合，而被控参数经常改变(调整)的场合，应使用气动或电动调节阀。一般直接作用型调节阀其设定值允许偏差为±8%，带指挥器作用式调节阀其设定值允许偏差±4%左右。若超出设定弹簧的允许调压值，为达到原设定值要求，则必须通过更换设定弹簧的办法才可实现，这需送回生产厂才能完成。
　　(2)选用允许压差时，应注意到自力式调节阀的允许压差值小的特点。
　　(3)自力式压力调节阀一般应用在非腐蚀性工艺条件下，若在腐蚀性介质场合应用要特别慎重。
　　(4)自力式调节阀应用在黏度较高的介质场合时应慎重，高黏度的介质不宜使用。
　　(5)设定压力不应超过或接近所选择阀门许可的调整范围的极限值，应留有一定的余量。
　　(6)注意调节精度的要求。一般情况下，自力式调节阀的调节精度低于气动或电动调节阀，对调节精度要求较高的地方场合不宜采用自力式调节阀。
　　(7)在工程设计和采购过程中要注意区分自力式调节阀是背压阀还是减压阀。一旦将背压阀和减压阀弄反，将无法正常使用，只能重新采购。
　　(8)注意自力式调节阀的开度要求。一般情况下，设计人员主要关注调节阀的开度要求而忽略了对自力式调节阀的开度要求。采购中应要求厂家在计算书中给出自力式调节阀在小、正常、大工况下的开度。阀的开度一般在10%~80%之间为宜。

■自力式压力调节阀技术规范书产品特点

1. 压力设定点可在压力调节范围内现场调节；
2. 阀体部分与执行机构进行模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改；
3. 自力式压力单座调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度。当小口径时无须波纹管作为压力平衡元件；
4. 自力式压力套筒调节阀采用了自平衡型双密封面套筒作为节流件，介质需清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大(DN20~200)—般无需关闭的场合。只适用于控制阀后压力工况；
5. 自力式压力双座调节阀采用了自平衡型双密封双阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合；
6. 阻流器结构，用于降低流体流速和降低噪声的作用；
7. 活塞式平衡用于压差较大，被控介质对橡胶无腐蚀性，温度不高的场合；
8. 膜片式执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高。适用于压力设定值≤0.6MPa;
9. 活塞式执行机构采用气缸活塞作为检测元件，橡胶作为密封件，适用于控制压力较高的场合，适用于压力设定值≥0.6MPa;
10. 波纹管执行机构采用波纹管作为检测元件，适用于高温(工作介质不能用隔离液场合)、低温、被控介质对橡胶件有腐蚀性及禁油等 较恶劣工况的场合；
11. 当介质为蒸汽时，若采用薄膜式和活塞式执行机构时，需带冷凝罐，以降低执行机构内工作介质的温度，保护膜片或密封件；
12. 导压管上的截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止杂质进入执行机构，保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定 压力而产生阀门打坏现象。

■ 主要内部结构图

■ 主要零件材料

■ 主要性能指标

■ 允许工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

 
　一、自力式压力调节阀的调节要点
　　1.某些型号的自支撑阀的流速Z低，当阀的量小于一定值时，调节将失败。
　　2.调节机构包括某些类型的离散式指挥阀“调教致死”，不能起到调节作用。(在这一点上，可以看出阀杆不随压力波动而变化或不变化);
　　3.调节阀本身泄漏太多。(此时，阀门通常会处于*关闭的位置)
　　自力式压力调节器有什么用途?

　　二、使用蒸汽场合的操作：
　　1.拧紧填充螺丝
　　2.慢慢打开调节阀的前后截止阀
　　3.调节压力表盘并观察压力，以表明该值已达到所需水平。
　　4.从冷凝器上拧下填充螺钉。
　　5.松开执行器的排气塞
　　6.使用泄漏头通过加油口连接，直到排气孔流出。
　　7.拧紧放气塞，继续注水，直到进水口溢出。

　　三、常温下使用气体或低粘度液体时的操作：
　　1.慢慢打开阀门的前后截止阀;
　　2.松开排气塞，直到执行器中的气体或液体溢出。
　　3.然后重新拧紧排气塞，调节器将起作用。所需压力值可以通过调节压力调节盘来获得。调节时，注意压力指示值，运动缓慢，阀杆不应旋转。