高压活塞自力式调节阀改进方案​依靠流经内的介质的自身压力作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。
自现有的自力式调节阀结构包括阀体、阀芯、调节杆、执行机构、反馈机构、控制管线，其中阀体内开有阀道，阀芯安装在阀道的阀口内，阀芯的上下移动时使得阀口开启或者关闭，阀芯的移动是由调节杆控制，调节杆与执行机构连接，控制管线连通阀道的进水腔和反馈机构，反馈机构的输出端与执行结构连接，其原理自傲与进水腔中的水经节流后进入控制管线，当进水腔的水压较大时，控制管线中的水压将信号反馈至反馈机构，使得与之连接的执行结构带动调节杆下移，阀芯将阀口关小，反之，当进水腔的水压较小时，阀芯将阀口关小。上述方案的缺点在于:现有的反馈机构包括外壳、夕卜壳内的膜片将外壳内腔分为上腔室和下腔室，下腔室内滑动配合有与执行结构连接的移动板，膜片与移动板之间设置有回位弹簧，上腔室与控制管线相通，上腔室的水压变化使得膜片变形，克服弹簧的弹力并推动移动板滑动，但是在实际应用过程，膜片的形变量有限，上腔室的水压过大，会破坏膜片，导致自力式调节阀的流量调节失效。 

无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点。天然气减压阀系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20~300；泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kPa。天然气减压阀可按客户工况要求设计制造。
自力式调节阀用于控制调节阀后压力的自力式（阀后）压力调节阀，阀的作用方式为压闭型。其原理：介质流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路冷凝器冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀后压力下降到设定值为止。控制调节阀前压力的自力式（阀前）压力调节阀其原理类似。

产品特点
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。

主要零件材料
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶

【高压活塞自力式调节阀改进方案​发明内容】
本发明意在提供一种在阀体内介质压力较高时，自动调节流量的活塞自力式调节阀。本实用新型涉及一种自力式调节阀,其特征在于:由阀体,阀瓣,阀瓣弹簧,中头垫料,定位压板,阀盖,填料,压紧螺母,支架,调节螺杆组成阀门的执行机构;由刻度标牌,指示牌组成阀门的指示机构;由调节气缸调节杆,调节气缸底座,活塞,调节气缸缸筒,调节气缸垫料,调节气缸上盖,调节气缸弹簧,调节气缸弹簧垫块组成阀门的调节机构;由铜弯头,六角外接头,铜管,减压式先导阀,连接块,四通接头,法兰管接头,三通接头,针阀,螺帽组成阀门的控制机构.本实用新型的优点是可用于额定压力高达6.4Mpa的高压流体介质的场合;既可动态调节,也可静态调节;既可自力调节,也可手动调节;调节方便,快捷,可靠.

本方案中的活塞自力式调节阀，由上至下依次分为反馈机构、执行机构、阀体三部分，阀体的阀口上配合有阀芯，阀芯由阀杆带动从而开启或闭合阀口，所述执行机构包括上盖、下盖，上盖和下盖对合形成安装腔，安装腔内有压板以及与压板连接的执行杆，该执行杆与阀杆通过套筒固定连接，压板与下盖之间布置有回位弹簧；所述反馈机构包括控制管线和活塞腔，活塞将活塞腔分为上腔室、下腔室，控制管线的下端与阀体中的进水腔连通，其上端与上腔室连接，活塞底部过盈固定有连接件，该连接件与执行杆固定连接。
有益效果:本发明采用活塞替代原有的膜片，控制管线中水压过高时会进入上腔室内推动活塞下移，将压力依次传递至连接件、执行杆、阀杆，从而阀芯与阀座之间的距离缩小，阀口流量变小，相比传统的行程较短的膜片变形，本发明采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔长度决定，行程更长，可以承受更大的压力，在阀体内介质压力较高时，自动调节流量。

进一步，所述该套筒包括螺纹内腔，执行杆下端由上至下旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，阀杆上端由下至上旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，连接更加牢固，且执行杆和阀杆不易发生错位，力传递效率更高。
进一步，所述回位弹簧的数目为两组，且以执行杆为中心线相互对称，回复力更大，回复速度快。
进一步，所述阀芯为锥形阀芯，该锥阀芯周面上带有O形密封圈，密封效果更好。
进一步，所述阀杆与阀体接触的部位装配有密封填料函，防止介质随着阀杆的移动被带入阀体中，密封效果更好。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。

【高压活塞自力式调节阀改进方案​主权项】
1.活塞自力式调节阀，由上至下依次分为反馈机构、执行机构、阀体三部分，阀体的阀口上配合有阀芯，阀芯由阀杆带动从而开启或闭合阀口，其特征在于，所述执行机构包括上盖、下盖，上盖和下盖对合形成安装腔，安装腔内有压板以及与压板连接的执行杆，该执行杆与阀杆通过套筒固定连接，压板与下盖之间布置有回位弹簧；所述反馈机构包括控制管线和活塞腔，活塞将活塞腔分为上腔室、下腔室，控制管线的下端与阀体中的进水腔连通，其上端与上腔室连接，活塞底部过盈固定有连接件，该连接件与执行杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的活塞自力式调节阀，其特征在于:所述该套筒包括螺纹内腔，执行杆下端由上至下旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，阀杆上端由下至上旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧。

3.根据权利要求2所述的活塞自力式调节阀，其特征在于:所述回位弹簧的数目为两组，且以执行杆为中心线相互对称。

4.根据权利要求3所述的活塞自力式调节阀，其特征在于:所述阀芯为锥形阀芯，该锥阀芯周面上带有O形密封圈。

5.根据权利要求4所述的活塞自力式调节阀，其特征在于:所述阀杆与阀体接触的部位装配有密封填料函。

本发明属于调节阀技术领域，活塞自力式调节阀，由上至下依次分为反馈机构、执行机构、阀体三部分，阀体的阀口上配合有阀芯，阀芯由阀杆带动从而开启或闭合阀口，所述执行机构包括上盖、下盖，上盖和下盖对合形成安装腔，安装腔内有压板以及与压板连接的执行杆，该执行杆与阀杆通过套筒固定连接，压板与下盖之间布置有回位弹簧；所述反馈机构包括控制管线和活塞腔，活塞将活塞腔分为上腔室、下腔室，控制管线的下端与阀体中的进水腔连通，其上端与上腔室连接，活塞底部过盈固定有连接件，该连接件与执行杆固定连接。相比传统的行程较短的膜片变形，本发明采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔长度决定，行程更长，可以承受更大的压力，在阀体内介质压力较高时，自动调节流量。