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气动活塞式截止阀改进方案

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详细介绍

气动活塞式截止阀改进方案本实用新型涉及一种阀门,尤其涉及一种气动活塞截止阀。气动阀广泛运用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业生产过程中的自动控制阀门。传统的气动阀的执行机构与阀门分离装配,采用阀杆进行长行程操作,这不仅影响开闭时间还易导致阀杆密封处外漏,而且其体积庞大,结构复杂,制造成本高。截止阀及各种直行程阀门的气动执行器,可满足阀门要求的推力大小和行程长度 分为单作用和双作用

连接处可按阀门尺寸特殊加工
低温型产品可用于 -40℃~80℃ 高温型产品可用于 20℃~120℃
执行器可加装侧面手轮,液压手动装置,涡轮式手操器

直行程气动执行器(截止阀专配气缸)
本执行机构是一种双作用和单作用气缸活塞执行机构。它的供气压力大于薄膜执行机构的供气压力,故输出力较大,通常使用在高压调节阀上,如执行机构要用于比例控制,则需带双作用气动阀门定位器。

气动活塞式截止阀改进方案技术参数和性能

结构型式: 无弹簧活塞式执行机构
汽 缸: QT450-10
支 架: WCB、ZG0Cr18Ni9(CF8)
活塞推杆: 无手轮机构为不锈钢,带手轮机构为碳钢(镀铬)
导向衬套: 青铜QSn6.5-0.1
密 封 圈: 丁睛橡胶 氟橡胶
输入信号:(带定位器)标准0.02~0.10MPa
分 程: 0.02~0.06Mpa 0.06~0.10Mpa
供气压力: 0.02~0.07 Mpa
气源接头: 1/4 3/8 1/2
环境温度: -30~+70℃
附 件: 双作用气动阀门定位器
侧装手轮机构,限位开关、阀位传送器等。
性 能: (带定位器)
回 差: 0.75%
死 区: 0.2%
线 性: ±1%


气动活塞式截止阀改进方案发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,阀体与执行机构连体,阀芯活塞兼作介质通道的气动活塞截止阀。本实用新型是这样实现的该气动活塞截止阀由左、右阀体、阀芯和阀座所组成,左、右阀体上都设有流体通道,所述的阀芯为中空管状体,外壁为环形活塞凸面,阀芯装在左、右阀体内,与设有O型密封圈的内孔滑道相滑配,阀芯环形活塞凸面与O型密封圈相配合使阀体内形成左、右两个气室,在左、右阀体上分别开有左、右进气口,并分别与左、右两个气室相通,阀座位于左阀体内,两者为整体结构,在阀座上安有与阀芯相配合的阶梯密封环。
本实用新型所述阀座上的阶梯密封环由锥形分流板固定;所述左阀体的内壁呈桃形圆弧状,与阀座的形状相对应;在所述阀体的内孔滑道上设有导向环;在所述阀芯的环形活塞的一侧安有一根螺杆,螺杆的另一端穿过右阀体与指示牌相连接;所述阀芯活塞的面积大于阀芯锥形密封面的面积。
本实用新型设计合理,结构紧凑,重量轻,安装、拆卸方便,响应速度快;该气动活塞截止阀的阀芯与执行机构活塞制成一体,阀芯既作活塞又作流体介质通道,且省略阀杆零件,使其结构大大简化;该技术将阀芯锥形密封面直接压在阶梯密封环上来实现阀门的开闭,由于阀芯活塞的面积远大于阀芯锥形密封面的面积,因此在介质的压力下,开关灵活,而且关闭阀门所承受的阻力大大小于普通截止阀,且无卡阻现象;采用阶梯密封环可达到零泄漏;利用导向环可起到很好的导向和支承作用,使阀门动作平稳、无冲击、使用寿命长;锥形分流板的使用和阀座的外形设计可减小介质流阻力、避免产生涡流、增加流通能力。

产品的主要零件材料

阀体

阀盖

阀瓣

密封圈

阀杆

填料

适用介质

适用温度
(≤℃)

WCB

WCB+D507MO

 D577

2Crl3

柔性石墨

水、油品、蒸汽

425

ZGlCrl8Ni9Ti

0Crl8Ni9Ti
Stellite12

Stellite6

lCrl8Ni9Ti

PTFE

硝酸类

200

ZGlCrl8Ni2Mo2Ti

CF8M
Stellite12

lCrl8Ni2Mo2Ti

lCrl8Ni2Mo2Ti

PTFE

磷酸类、
碱类、混酸

200

ZG00Crl7Nil4M02

CF3M
Stellite12

Stel1ite6

316L

PTFE

磷酸类、
尿素、甲铵液

200

ZGlCr5MO

ZGlCr5MO
Stellite12

Stel1ite6

25Cr2Mo1VA

柔性石墨

水、油品、蒸汽

550

 

六、产品的规格参数

设计与制造

GB/T12235

连接端尺寸

结构长度

GB/T12221

法兰尺寸

JB/T79

检验与试验

JB/T9092

材 料

碳钢

GB/T12229

不锈钢

GB/T12230

合金钢

Q/ZB66

标 志

GB/T12220

供 货

JB/T7928

从流量特性考虑,截止阀和球阀具有启闭行程短,速度快,密封可靠,启闭静态力矩小等特点。因而两类产品都得到应用。但从可靠性考虑,主流产品仍然是气动截止阀。

气动截止阀的气缸为定型产品,依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧,具有失气自动复位功能,即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下,驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧,推杆进退须依靠变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时,推杆向上运动。由于不带复位弹簧,双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力,但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时,进气使推杆前进,这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时,进气使推杆后退,这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能,通常选用单作用气缸。
摘要本实用新型提供了一种气动活塞截止阀,主要由左、右阀体、阀芯和阀座所组成,阀体上设有流体通道,所述的阀芯为中空管状体,其外壁为环形活塞凸面,阀芯装在阀体内,与内孔滑道相滑配,环形活塞凸面与O型密封圈相配合使阀体内形成左、右两个气室,在阀体上开有两个进气口,在位于左阀体内的阀座上安有阶梯密封环。本实用新型的阀芯既作阀杆又作流体介质通道,使其结构大大简化;用阀芯的锥形密封面直接压在密封环上实现阀门开闭,密封环面积远小于活塞面积,关闭时作用在阀芯上的介质力较小,开关方便,无卡阻现象;利用导向环可起到很好的导向和支承作用,使阀门动作平稳;左阀体内流体通道的圆弧状可增加流体介质的流量。