石化抗硫阀套式排污阀工作原理本实用新型涉及排污阀技术领域，具体是一种阀套式排污阀。 阀套式排污阀主要是通过阀芯的上下运行阀门的开度。开阀时，阀芯缓慢开启，阀芯密封面与阀座密封面有一定空间距离时，气体和杂质一同经过节流轴，套垫窗口、套垫窗口节流后，有阀套排污窗口排出。嵌在阀芯内腔的软密封面利用进口介质流动方向与介质出口流道方向产生的涡流，实现自清扫。使软密封面不粘附杂质。关阀时嵌在阀芯内腔的聚四氟乙烯端面紧压在阀座端面形成一道软密封，阀芯硬密封副内腔锥面压在阀座凸台锥面上行程第二道硬密封。硬软双脂密封保证气体介质零泄漏。本产品广泛适用于天然气、液化气、石油、航空煤油和水及腐蚀非腐蚀介质的管线上作关闭介质作用。

石化抗硫阀套式排污阀工作原理特点：
该阀门采用笼式速宫节流装置可使下游流体的阀减弱和澡音减少，活塞式复合密封，把密封和节流区域分离，使密封副减少冲蚀，密封采用双重密封结构使阀门密封达到无泄漏，具有使用寿命经久耐用

 1、阀套式排污阀是一种新型的节流、截止、放空产品，阀套式排污阀采用笼形迷军团节流，具有多级节流效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
     2、阀门采用双重密封（硬、软质密封）使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
     3、阀座的密封面采用锥度密封，有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
     4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔，活塞式密封，保证了启/闭全压差条件下稳定操作，开启轻便灵活、启闭扭矩小。
     5、填料采用带自密封能力的V形填料结构，无需调节，开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构，使阀门填料密封性能可靠。
     6、排污阀门可以进行在线维修，管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
     7、排污阀在阀门的底部设置了较大的排污孔，必要时要以打开，清理阀内污物。
     8、排污阀阀瓣的外园处高有O形密封圈，在启/闭时具有自清扫功能和密封，排污时具有节流降压功能。

石化抗硫阀套式排污阀工作原理关闭过程：
1.顺时针转动阀门，阀杆带动阀芯下移，此时排污已结束，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐渐减小，导向套靠近阀座，并改变介质流向，介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面，逐渐加强对密封面的清洁力度。

2.继续转动手轮，阀芯上的导流座进入阀座内孔，形成窄缝节流，由于排污接近结束，介质中杂质已经较少，导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面，介质通过窄缝快速流出，*清扫密封面，保证密封副接触时达到零泄漏。

3.继续转动手轮，阀芯和密封座接触。实现密封。阀套式排污阀标准，排污阀尺寸，排污阀作用，排污阀原理；排污阀阀体与阀盖采用夹箍式连接，排污阀结构紧凑，排污阀拆卸方便，排污阀便于安装，排污阀支管为焊接连接。排污阀采用压力自紧式密封结构，排污阀密封圈由成型的石棉盘根制成，排污阀介质压力越高、密封性越好。排污阀介质由支管流入向下排污。排污阀阀瓣为活塞式结构并进行渗硼处理。排污阀耐腐蚀抗冲蚀使用寿命长。

石化抗硫阀套式排污阀工作原理背景技术

阀套式排污阀是由闸阀演变而来的，利用齿轮旋转90度带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。力矩小，操作简便，易实现快速启闭。阀套式排污阀不仅结构简单、密封性好，而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，特别是驱动，排污阀pn≤20mpa高压锅炉的定期排污，可以五个通道同时排污，也可以一个通道排污。阀体与阀盖采用夹箍式连接，结构紧凑，拆卸方便，便于安装，支管为焊接连接。采用压力自紧式密封结构，密封圈由成型的石棉盘根制成，介质压力越高、密封性越好。介质由支管流入向下排污。阀瓣为活塞式结构，并进行渗硼处理。耐腐蚀，抗冲蚀。