防燃阻火氧气截止阀技术规定本实用新型涉及一种截止阀，具体说是一种安装在氧气管道上 的氧气截止阀。氧气截止阀采用材质优良的硅黄铜或不锈钢铸造而成，具有机械强度高，耐磨损、安全性好等优点。使用在氧气管路上，具有防爆阻燃性能，消除了氧气管路上的不安全因素。氧气管路阀门是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能优越为设计原则，并参照冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的阀门。本阀具有防燃阻火性能 ，安全可靠：本阀带有防尘、防水、防油污装置，所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施，填料材质为聚四氟乙烯，可确保使用时安全可靠。
技术背景现有的氧气管道上的截止阀，在使用过程中遇到明火或火花燃 烧时，不具备阻燃功能，容易出现安全问题，另外截止阀工作时噪音较大的问 题。发明内容为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种具有阻燃、消 音功能，安全可靠的氧气阻燃平衡式截止阀；本实用新型的目的是通过下述技 术方案实现的氧气阻燃、平衡式截止阀，包括支架、阀体、阀瓣、阀杆、密 封填料，在支架上装有轴承座，压力轴承安装在轴承座上，阀杆固定在支架上， 在阀杆上设有手轮，在手轮上装有防尘罩，丝套套装在阀杆上，阀杆与阀瓣连 接，支架与阀盖连接，阀盖与阀体连接，在阔盖与阀杆之间装有密封填料，在 密封填料上方装有密封填料压盖，在阀体与阀瓣之间装有密封环，在阀体上装有导向套，在导向套上制有定向定位分散导通孔，定位定向分散导通孔排布占 导向套柱面的1/2 3/5，定向定位分散导通孔分布的位置设置在阀体进口端方向， 阀体出口端方向为无定位定向分散导通孔区域。 在阀瓣上设有导通孔。

本实用新型的有益效果本实用新型采用上述结构，由于在阀体上装有导 向套，导向套上设置若干定向定位分散导通孔，当管道内氧气在遇到明火或火 花的作用下产生燃烧时，热气流折向导向套的各分散导通孔洞进入环型的铜壁 通道内再向阀后流动，在燃烧的气流与铜壁充分接触过程中将燃烧的热量被铜 壁快速吸收，起到降温阻燃的作用，另外分散导通孔还起到分散噪音的消音作 用。本实用新型具有阻燃.消音功能，阀瓣在开启或关闭的过程中受力处于平衡状 态，*关闭时,可起到截止受压氧气在阀门内的流动的作用。
是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能优越为设计原则，并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的阀门。阀门类型：按照冶金工业部《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》的规定采用截止阀。主体材料选用不锈钢或阻燃性*的铜合金，密封面为本体或堆焊D802，其余内件采用不锈钢或铜合金；传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂， 并标有明显的禁油标记。在结构上，支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。我公司的氧气管路阀，自投放市场以来深受各大、中型钢铁厂、制氧厂、石化厂氧气管网的信赖!

二、防燃阻火氧气截止阀技术规定产品特点：

1、防燃阻火：主要部件的材质为铜合金，属不可燃材料，即使与高速气流中的固体粒子碰撞也不会产生火花。因此，本阀具有防燃阻火性能

2、安全可靠：本阀带有防尘、防水、防油污装置，所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施，填料材质为聚四氟乙烯，可确保使用时安全可靠

三、氧气截止阀结构特点：

1、对于公称压力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用内旁通结构；DN250～500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温，从而保证了氧气管网的安全运行，同时也减小了操作力矩。

2、介质流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出)，DN≥125介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)o对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向，一方面足内旁通阀结构上的需要，另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。

3、该阀设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。

4、与普通截止阀相比，氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。

5、全部零件采用严格的脱脂处理。

防燃阻火氧气截止阀技术规定

本实施例中定向定位分散导通孔分布占导向套柱面的3/5，定位定向分散导通孔 用来分流介质吸收噪音，并且可将意外造成燃烧的气体阻流分散热量，再利用 铜快速导热的原理，使燃烧的气体急速降温而熄灭，无法继续燃烧，达到阻燃 的作用；安装导向套ll时，定向定位分散导通孔的位置要与阀体 进口端位置对应，阀体的出口端方向为无定位定向分散导通孔区域，在关闭阀瓣时上下介质的压力在作用与反作用的状态下使此 零件处于趋向受压平衡状态，使在*受压时开闭比较轻松；缠绕垫片起到密封氧气 介质避免介质向阀体外泄漏及在阀关闭时向阀后泄漏。

使用时将本实用新型垂直或水平安装在氧气管道上，在工作现场的末端管道上使用时，可省略阻火器的安装。本产品安装是采用低口进，高口出。通入 氧气介质之前，首先用人工搬动手轮顺时针旋转，手轮将扭力传给丝套，丝套 与阀杆上的丝扣旋转摩擦，在扭力的作用下，阀杆带动阀瓣下降到*与阀体 上的阀口上平面严密接触，在微上压差与阀杆的推动作用下，这时阀口与阀瓣 之间的间隙为0，阀瓣上部的压力微大于下部的压力，这样对阀口的严密性增加 了可靠性。然后，通入氧气介质，氧气介质首*入阀体的下进口，当压力达 到一定的所需要的压力时，用人工搬动手轮向逆时针方向旋转阀瓣在阀杆、丝 套的传动下向上慢慢提升使阀瓣向阀口的相反方向移动，这时氧气从阀口与阀 瓣的间隙中经过导向套定向定位分布的小孔经过导向套与阀体之间的通道在压 力差的作用下向阀体的出口流动，完成气体导通的程序。当阀前意外有可燃性 气体与氧气混合时，在明火或火花的作用下产生燃烧，当在氧气的压力下向本 产品的内腔流动时就会被导向套正面无孔阻流墙铜壁阻挡，热气流折向导向套 的各定向定位分散导通孔洞进入环型的铜壁通道内再向阀后流ij。在燃烧的气 流与铜壁充分接触过程中将燃烧的热量被铜壁快速吸收，起到降温阻燃的作用。 当管道的压力较高，阀瓣开启间隙较小时会产生啸叫声，本产品在导向套上开 设的各分散导通孔洞可将啸叫的噪音分散而起到消音的作用。当阀门带压需要 关闭时，因本产品的阀瓣在压力平衡的作用下，可轻松关闭而完成操作程序。

氧气截止阀安装使用维护事项如下：

1.氧气截止阀在运输，保管过程中，应注意防雨防潮和禁油。

2.与截止阀连接的管路或附件法兰垫片应选用退火软化的铝片，铜片或铜丝。

3.为防止着火，工作压力大于0.6MPa的截止阀前后，应连接一节铜基合金（或不锈钢）管道，长度不小于5倍管径，且不小于1.5m,并不得装设一切管件。

4.截止阀安装在管道上后,应按系统设计规定进行系统强度严密型性及泄漏量试验,并进行特殊的洁扫处理。

5.手动阀门旁应设固定平台,以便操作和检修,口径大于70mm的手动球阀,只有在阀前后压差为0.3MPa以内.才允许操作,操作时,站在阀门侧面,缓慢操作,截止阀不能做调节使用。

6.截止阀在长期停用后,再使用时应重新*进行特殊的清扫处理。

7.经常操作的阀门,尽量选用气动阀。

防燃阻火氧气截止阀技术规定权利要求

1、氧气阻燃、平衡式截止阀，包括支架、阀体、阀瓣、阀杆、密封填料，在支架上装有轴承座，压力轴承安装在轴承座上，阀杆固定在支架上，在阀杆上设有手轮，在手轮上装有防尘罩，丝套套装在阀杆上，阀杆与阀瓣连接，支架与阀盖连接，阀盖与阀体连接，在阀盖与阀杆之间装有密封填料，在密封填料上方装有密封填料压盖，在阀体与阀瓣之间装有密封环，其特征在于在阀体上装有导向套，在导向套上制有定向定位分散导通孔，定位定向分散导通孔排布占导向套柱面的1/2～3/5，定向定位分散导通孔分布的位置设置在阀体进口端方向，阀体出口端方向为无定位定向分散导通孔区域。

2根据权利要求1所述的氧气阻燃、平衡式截止阀，其特征在于在阀瓣 上设有导通孔。摘要氧气阻燃、平衡式截止阀，是对截止阀结构的改进，解决以往截止阀在使用过程不具备阻燃功能且噪音较大的问题。其结构是在支架上装有轴承座，压力轴承安装在轴承座上，阀杆固定在支架上，在阀杆上设有手轮，在手轮上装有防尘罩，丝套套装在阀杆上，阀杆与阀瓣连接，支架与阀盖连接，阀盖与阀体连接，在阀盖与阀杆之间装有密封填料，在密封填料上方装有密封填料压盖，在阀体与阀瓣之间装有密封环，在阀体上装有导向套，在导向套上制有定向定位分散导通孔，定位定向分散导通孔排布占导向套柱面的1/2～3/5，定向定位分散导通孔起到降温阻燃的作用及消音作用。阀瓣在开启或关闭的过程中受力处于平衡状态，*关闭时，可起到截止受压氧气在阀门内的流动的作用。