H44TC旋启式陶瓷止回阀设计规范本实用新型涉及一种陶瓷旋启式止回阀，包括两个固定在一起的壳体，所述两个壳体之间形成的空腔内壁上设有陶瓷内套，陶瓷内套的两端分别设有进液口和出液口，进液口的右端内壁设置内圆锥面，内圆锥面内设置陶瓷阀瓣，陶瓷阀瓣的左端外壁设置与内圆锥面相配合的外圆锥面，陶瓷阀瓣的顶部靠近右端处连接摇杆，摇杆的顶端通过连杆轴活动连接连杆，连杆的左端固定在壳体上。本实用新型的陶瓷旋启式止回阀结构新颖，陶瓷内套采用整体式结构，将流体与壳体分隔开，长时间使用不会造成壳体腐蚀，而且为单向自动阀，无需任何驱动装置，结构简单、体积小，安装与维护非常的方便，所有陶瓷件在磨损后都能够很容易的进行更换。
本实用新型涉及一种陶瓷旋启式止回阀。一种陶瓷密封旋启式止回阀,包括阀体,阀座,阀瓣,摇杆,体头,销轴,阀盖等;其特征在于阀门密封元件为陶瓷材料,阀体内腔喷涂陶瓷涂层,改善使用性能,密封性能和耐磨性能,降低泄漏量,提高在工作中的使用寿命;节省维修时间和人力的投入,为除灰系统安全运行提供可靠保证.特别适用于火力发电厂水除灰(灰浆,渣浆)系统管道上阻止介质逆流.

【H44TC旋启式陶瓷止回阀设计规范背景技术】
目前市场上的陶瓷止回阀形式多种多样，而且性能各不相同，但在使用中现有陶瓷止回阀结构复杂，密封性能差，而且只在阀体通径处镶嵌陶瓷环或将阀体内部下半部分镶陶瓷结构，上半部分无陶瓷结构，因此，流体在流入阀门内部时还是会与壳体接触，长时间使用会造成壳体内部发生腐蚀情况，影响其使用寿命。
主要针对火力发电厂灰渣排放系统设计。阀瓣在阀体内腔处于自然下垂状态，当开泵正常运行时，管路内的压力将阀瓣推动沿阀杆轴线转动而开启，介质通过；停泵时，阀瓣以自身重力和介质回流的压力而自动关闭实现止回，防止介质倒流。

H44TC旋启式陶瓷止回阀结构特点：
1、所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料，其化学稳定性及硬度*。
2、陶瓷良好的耐磨性，让本阀经久耐用，可靠性*，使用寿命长。
3、本阀具有*的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能且隔热性好。
4、可用于高硬度的颗粒介质；可用于各种复杂工况，更专业！　
5、可用于有软颗粒但又有腐蚀介质中；成本低，性价比高。

【H44TC旋启式陶瓷止回阀设计规范实用新型内容】
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷旋启式止回阀。旋启式陶瓷止回阀又称陶瓷单向阀或陶瓷逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流，一般适用于含有固体颗粒的磨损性和冲刷性比较强的介质。旋启式陶瓷止回阀的阀瓣和阀座及流体通道均内衬高性能增韧结构陶瓷材料，耐磨损和耐冲刷性能在管道中一般应当水平安装。
旋启式陶瓷止回阀通过一个铰链机构，阀瓣靠在倾斜的陶瓷阀座表面上。高硬度的陶瓷与陶瓷硬密封可以避免介质中的固体颗粒磨损密封面。

主要零部件材料：
主体：碳钢（WCB）、不锈钢（CF8、CF8M、CF3、CF3M）等
阀瓣：结构陶瓷
公称通径：DN50-DN1200(2"-48")
公称压力：PN6-PN25
适用温度：-29~+425℃
适用介质：含有固体颗粒的纸浆、污水、煤浆、矿渣等高磨损和高冲刷性介质

本实用新型的陶瓷旋启式止回阀，包括两个固定在一起的壳体，所述两个壳体之间形成的空腔内壁上设有陶瓷内套，陶瓷内套的两端分别设有进液口和出液口，进液口的右端内壁设置内圆锥面，内圆锥面内设置陶瓷阀瓣，陶瓷阀瓣的左端外壁设置与内圆锥面相配合的外圆锥面，陶瓷阀瓣的顶部靠近右端处连接摇杆，摇杆的顶端通过连杆轴活动连接连杆，连杆的左端固定在壳体上。

本实用新型的陶瓷旋启式止回阀，所述两个壳体的连接处均设有若干成对布置的连接板，相邻两个壳体的连接板之间通过螺栓固定。
本实用新型的陶瓷旋启式止回阀，所述陶瓷阀瓣的顶部靠近右端处设有用于固定摇杆的固定孔，固定孔右侧的陶瓷阀瓣上设有锁紧孔，锁紧孔内套入锁紧螺钉，所述摇杆的底端横向设有与锁紧螺钉通过螺纹连接的螺纹孔。
本实用新型的陶瓷旋启式止回阀，所述连杆的左端穿过陶瓷内套后与壳体通过螺纹连接。
本实用新型的陶瓷旋启式止回阀，所述陶瓷内套由两个陶瓷半套体粘合而成。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的陶瓷旋启式止回阀结构新颖，陶瓷内套采用整体式结构，将流体与壳体分隔开，长时间使用不会造成壳体腐蚀，而且为单向自动阀，无需任何驱动装置，结构简单、体积小，安装与维护非常的方便，所有陶瓷件在磨损后都能够很容易的进行更换。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
一种陶瓷密封旋启式止回阀,包括阀体、阀座、阀瓣、摇杆、体头、销轴、阀盖等；其特征在于阀门密封元件为陶瓷材料,阀体内腔喷涂陶瓷涂层。根据权利要求所述的陶瓷旋启式止回阀，其特征在于:所述陶瓷内套由两个陶瓷半套体粘合而成。