ZZYM自力式套筒平衡式调节阀计算规范特别是涉及一种采用套筒阀芯实现阀前阀后压力平衡的自力式套筒调节阀。 自力式套筒平衡型压力调节阀是一种无需外来能源而只依靠调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品．具有测量、执行、控制的综合功能。广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供嗳系统。本产品可用于非腐蚀性(温度350℃)的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。

2、结构及工作原理
    工艺介质的阀前压力Pl经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入执行器的下膜室作用在顶盘上．产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡．决定了阀芯、阀座的相对位置．控制阀后压力。当阀后压力P2增加时．P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时．顶盘的作用力大于弹簧的反作用力．使阀芯关向阀座的位置．直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。这时．阀芯与阀座之间的流通面积减少．流阻变大．从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时．作用方向与上述相反．这就是阀后压力调节时的工作原理。当需要改变阀后压力P2的设定值时．可调整调节螺母8。 

自力式套筒平衡型压力调节阀特点      

采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10%);该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。
◇　无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇　压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇　压力设定值在运行期间可连续设定。
◇　对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇　橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇　采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。

ZZYM自力式套筒平衡式调节阀计算规范背景技术：
自力式压力调节阀是一种无需外界能源，仅利用被调介质自身压力变化进行自动调节的节能型调节阀产品，是集检测、执行与控制功能于一体的独立控制单元，适用于气体、液体及蒸汽等工艺管道压力的自动调节控制。现广泛应用的自力式压力调节阀，通常是采用波纹管阀芯组件与执行器共同作用，实现阀前阀后压力平衡的，因波纹管所能承受的压差比较低，往往存在不能适应较高压力及大口径阀门场合使用的局限性。
自力式套筒平衡型压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中各种气体、液体及蒸汽介质减压、稳压（用于阀后调节），或泄压、持压（用于阀前调节）的自动控制。附设冷凝器可在≤350℃温度下使用。

发明内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、压力设定调节方便、可根据所需设定调节压力和流量的大小选用不同的厚度，起到限定调节控制压力与流量范围，提高控制灵敏度与精度的作用。所述阀体出口端的取压口与执行器进液(气)口之间利用取压管进行连通。阀门的初始设定调节压力通过调节调节盘的位置，调整调节弹簧的预紧力进行设定。在上述技术方案中，在调节盘与阀杆配合部位加装有推力球轴承，可有效避免在旋转调节盘时容易引起调节弹簧发生扭转，而影响调节控制精度的弊端。在上述技术方案中，执行器一般为气缸活塞式执行器。当所需调节控制压力低于波纹膜片所能承受压力(一般为0.6MPa)时，也可采用薄膜式执行器。在上述技术方案中，根据介质化学性质及工况温度的不同，可以选用聚四氟乙烯或橡胶材料软密封、或是不锈钢硬密封阀芯，而硬密封阀芯还可堆焊硬质合金以提高密封面热硬性。在上述技术方案中，同样规格的阀门可通过更换不同规格执行器与调节弹簧的组配，实现很宽的调节控制范围。本实用新型带来的有益效果是结构简单紧凑，可调节控制压力高，且可进行在线无干扰调整设定。
自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身压力作为动力源，引入指挥器以控制主阀的阀芯位置来改变阀门的介质流量，使阀后压力保持恒定。介质由阀体上箭头方向流经阀体，上游压力P1经过滤减压阀进入指挥器B室作为驱动源使用。受控的下游压力P2经导压管传送到指挥检测室A，并在此转换成定位力。当下游压力升高或降低时，使指挥器阀芯位移，气源进入C，使调压阀趋向开启或关闭，从而达到减压、稳压的目的。

ZZYM自力式套筒平衡式调节阀计算规范安装注意事项：
　　1、阀门安装方向与流向一定要保证一致。
　　2、阀门使用工艺参数一定要与一致。
　　3、管道内要求介质干净，无粉尘，坚硬的颗粒。
ZZYM自力式套筒平衡式调节阀计算规范调试
　　1、缓慢打开阀前手动截止阀，并观察阀后管道压力表，查看压力是否在阀门设计值内。（注：瞬间打开阀前控制阀门）
　　2、如阀后压力与设计值一致，无需调试。
　　3、如阀后压力不在工艺值范围内，首先打开防雨罩，调整蝴蝶螺母。（顺时针调节，阀后压力增大，反之减小。）
　　4、如阀门有震荡或压力不稳定。先观察减压阀压力，是否在2-2.5kg范围内。
　　5、如不在2-2.5kg范围内，调节减压阀使值落在以上范围内。
　　6、如果震荡，打开限流阀防雨罩，松开拼紧螺母，顺时针转动限流阀芯螺杆到底后再逆时针转动一周，再观察阀门是否震荡。
　　7、调试完毕后，将拼紧螺母拼紧。

ZZYM自力式套筒平衡式调节阀计算规范
摘要本实用新型公开了一种自力式套筒调节阀，包括阀体、套筒、阀芯、阀盖、阀杆、立柱、调节弹簧、密封填料、填料压盖、推力球轴承、上压板、执行器、弹簧座、填料垫圈、调节盘、调整垫与联接件，所述阀体内设有阀腔，阀腔内装有套筒和与套筒配合的阀芯，阀芯固定在阀杆下端，可在套筒内上下移动，阀芯与套筒密封时将阀腔分隔为上下两腔，阀杆上端穿过上压板，与执行器推杆联接，采用套筒阀芯与执行器的共同作用，实现上下两阀腔的压力平衡，具有结构简单紧凑，可调节控制压力高，且可进行在线无干扰调整设定等优点，适用于需控制压力≥0.5MPa的气体、液体及蒸汽等工艺管道压力的自动调节控制。

对压闭型调压阀，将阀前压力调节到一定值，缓慢调节调压阀的调节件，件出口压力在该压力设定范围的*值之间连续可调，当调压阀后的截止阀关闭时，调压阀应走全行程，观察其动作有无跳动、卡死及达不到极限值现象。 对压开型调压阀，将阀前压力逐渐升高，使阀逐渐开启，缓慢调节调压阀的调节件，使入口压力在该压力设定范围的小值之间连续可调，同时增加阀前压力，并使调压阀走全行程，观察其动作有无跳动、卡死及达不到极限值现象。 阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系： 自力式调节阀门本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。 整机作用方式确定： 阀前压力调节阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。 阀后压力调节阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。   自力式套筒平衡型压力调节阀杭州金工阀门更专业，压力控制稳定。