电动双阀座调节阀设计规范本发明涉及一种调节控制阀，特别是涉及一种双阀座调节阀。 单座调节阀、套筒调节阀是当今各种工业流体控制系统中，应用的两种调节阀。虽然单座调节阀具有压降损失小、泄漏量小等优点，但因采用顶部导向结构，且承受不平衡力，不太适用于阀前后压差较大或含有微小杂质介质工况使用。而套筒调节阀虽然具有允许压差大、稳定性好等优点，但当阀门口径较大时，套筒阀芯结构尺寸相应就很大， 较容易产生变形，要制造到较高的配合精度，加工难度就比较大。是工控自动化过程管理中的关键实行模块仪表盘。构造由电动式执行机构和调节阀门联接组成后历经套筒连接安装、调节安裝组成电动调节阀。
电动双阀座调节阀设计规范电动执行机构
       在全过程自动控制系统中，电动执行机构接纳控制器的命令信号，经执行机构将其转化成相对的角位移或平行线偏移，去控制调整组织 ，更改被测目标进、出的动能或原材料，以完成全过程的自动控制系统。在一切全自动自动控制系统中，电动执行机构是*的构成部分。假如把感应器类比成自动控制系统的视觉器官，控制器便是自动控制系统的人的大脑，而电动执行机构则能够 类比为干实际工作中的手。
       电动执行机构经常工作中在高溫、髙压、冷冻、强浸蚀、低粘度、易结晶体、闪蒸、气蚀、髙压差等情况下，应用标准，因而，它是全部自动控制系统的薄弱点。假如电动执行机构挑选或错误操作，通常会给加工过程自动化技术产生艰难。在很多场所下，会造成自动控制系统的操纵品质降低、调整不灵，乃至因物质的易燃性、易燃易爆、有害而导致比较严重的安全事故。因此，针对电动执行机构的恰当采用和安裝、检修等重要环节，务必给与充足的留意。

电动双阀座调节阀设计规范发明内容
本发明需要解决的问题是提供一种适用于阀前后压差较大、要求额定流量系数大、泄漏等级要求不高、介质含有细小颗粒杂质工况的管路系统使用的双阀座调节阀。所述阀体是一种带有上下两个阀座隔离壁的大阀腔结构阀体，使得其阀腔的额定容量较单座、套筒调节阀要大10%以上。所述阀芯采用分别安装于阀体上部的上导向套与阀体底部的闷盖二处导向的导向结构，提高了阀芯抗不平衡力冲击能力和工作稳定性。根据工况条件需要，所述阀芯、阀座可堆焊司太立合金，以提高耐腐蚀、抗冲刷性能。所述阀芯采用一体式双阀芯结构，两阀芯加工有相同的流量特性曲线，使得上下两流通通道实现相同的流量调节特性，且达到上下两流通通道同时关闭的密封效果。所述阀芯、阀座闭合接触面采用锥形线接触密封。所述阀杆下端旋入阀芯上端螺孔，并用定位销紧固防止松脱。阀杆上端穿过阀盖可作上下运动，阀杆与阀盖之间加有密封填料，通过填料垫圈、填料压盖压紧，实现密封防止外漏。阀杆上端可连接不同型号的气动或电动执行机构。所述闷盖带有供阀芯下端导向的导向孔，所述上导向套与闷盖上的导向孔镶嵌采用锡青铜加工的铜套，起到防咬合和提高耐磨性作用。在所述闷盖与上导向套上加工有平衡孔，用于将阀腔内介质引入阀体与阀盖、阀芯与闷盖之间形成的隔离腔内，以减小阀芯所受到的不平衡力。本发明带来的有益效果是压降损失小、流量大、可调范围广、动作稳定性好，特别适用于口径大于DN200、阀前后压差较大、要求额定流量大、泄漏等级要求不高、介质含有细小杂质工况的管路系统使用。

电动双阀座调节阀设计规范的构造与原理
       1、电动调节阀的基础构造
       电动调节阀上端是执行机构，接纳控制器输出的0～十米ADC或4～50mADC信号，并将其转化成相对的平行线偏移，促进下边的调节阀门姿势，立即调整流体力学的总流量。各种电动调节阀的执行机构基本一致，但调节阀门（调整组织 ）的构造因应用标准的不一样种类许多 ，见的是直达单阀座和直达双阀座二种。
       2、电动式执行机构的基础构造
       其电动执行机构主要是由互相防护的电气设备一部分和传动系统一部分构成，电动机做为联接2个防护一部分的正中间构件。电动机按操纵规定输出转距，根据多级别正传动齿轮传送到梯形丝杆上，梯形丝杆根据外螺纹转换转距为扭力。因而梯状挤出机螺杆根据锁紧的输出轴将平行线行程安排传送到阀座。执行机构输出轴含有一个避免传动系统的止转环，输出轴的轴向锁住设备还可以做动部位指示仪。输出轴止动环上连有一个国旗杆，国旗杆随输出轴同歩运作，根据与国旗杆联接的齿轮齿条板将输出轴偏移转化成电信号，出示给智能化控制器做为较为信号和阀位意见反馈输出。另外执行机构的行程安排也可由齿轮齿条板上的2个主行程开关开限定，并由两机械设备限位开关维护。
       3、执行机构原理
       电动式执行机构是以电机为驱动器源、以直流电流为操纵及意见反馈信号，基本原理方块图如图所示3所显示。当控制板的键入端有一个信号键入时，此信号与部位信号开展较为，当2个信号的误差值超过要求的死区的时候，控制板造成输出功率输出，驱动器伺服电机电机旋转使减速机的输出轴朝减少这一误差的方位旋转，直至误差低于过流保护才行。这时输出轴就平稳在与键入信号相对性应的部位上。
       4、控制板构造
       控制板由主控芯片线路板、感应器、带LED实际操作功能键、分相电容器、接线端子排等构成。智能化伺服放大器以型片式微控制器为基本，根据键入控制回路把仿真模拟信号、阀位电阻器信号转化成数据信号，微控制器依据取样結果根据人工智能技术管理软件后，显示信息結果及输出操纵信号。
       5、调节阀门的基础构造
       调节阀门与加工工艺管路中被调物质直接接触，阀芯在阀身体健身运动，更改阀芯与阀座中间的商品流通总面积，即更改闸阀的阻力系数就可以对加工工艺主要参数开展调整。
       下面的图得出直达单阀座和直达双阀座的典型性构造，它由上阀盖(或高溫上阀盖)、油路板、下阀盖、阀芯与阀座构成的阀芯构件、阀座、填充料、销钉等构成。

电动双阀座调节阀设计规范
       直达单阀座的阀身体只有一个阀芯和一个阀座，其特性是构造简易、泄露量小(乃至能够 *断开)和容许压差小。因而，它适用规定泄露量小，工作中压力差较小的整洁物质的场所。在运用中应需注意其容许压力差，避免闸阀关没死。直达双座调节阀门的阀身体有两个阀芯和阀座。它与同口径的单座阀对比，商品流通工作能力约大20%～25%。由于流体力学对上、下两阀芯上的相互作用力能够 互相相抵，但上、下两阀芯不容易另外关掉，因而双座阀具备容许压差大、泄露量很大的特性。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步说明。所述阀体是一种带有上下两个阀座隔离壁的大阀腔结构阀体，两阀座分别固定于阀体内腔的上下隔离壁上，阀座与阀体之间固定有密封垫片。所述阀芯采用分别安装于阀体上部的上导向套与阀体底部的闷盖二处导向的导向结构，提高了阀芯抗不平衡力冲击能力和工作稳定性。根据工况条件需要，阀芯、阀座可堆焊司太立合金，以提高耐腐蚀、抗冲刷性能。所述阀芯采用一体式双阀芯结构，两阀芯加工有相同的流量特性曲线，使得上下两流通通道实现相同的流量调节特性，且达到上下两流通通道同时关闭的密封效果。所述阀芯、阀座闭合接触面为锥形线接触密封。所述阀杆下端旋入阀芯上端螺孔，并用定位销紧固防止松脱。阀杆上端穿过阀盖可作上下运动，阀杆与阀盖之间加有密封填料，通过填料垫圈、填料压盖压紧，实现密封防止外漏。阀杆上端可连接不同型号的气动或电动执行机构。所述闷盖带有供阀芯下端导向的导向孔，所述上导向套与闷盖上的导向孔镶嵌采用锡青铜加工的铜套，起到防咬合和提高耐磨性作用。在所述闷盖与上导向套上加工有平衡孔，用于将阀腔内介质引入阀体与阀盖、阀芯与闷盖之间形成的隔离腔内，以减小阀芯所受到的不平衡力。所述阀盖、闷盖用双头螺柱、垫片和螺母固定在阀体上，阀盖、闷盖与阀体之间加有柔性石墨密封垫片，实现密封防止外漏。

电动双阀座调节阀设计规范权利要求
1.一种双阀座调节阀，包括底盖、阀芯、阀体、阀盖、密封填料、填料垫圈、填料压盖、上导向套、阀杆、定位销、上阀座、下阀座及联接件，其特征是所述阀体是一种带有上下两个阀座隔离壁的大阀腔结构阀体。
2.根据权利要求1所述的双阀座调节阀，其特征在于所述阀芯采用一体式同流量特性曲线的双阀芯结构。
3.根据权利要求1所述的双阀座调节阀，其特征在于所述阀芯采用上导向套、阀体底部闷盖二处导向的双导向结构。
4.根据权利要求1所述的双阀座调节阀，其特征在于所述闷盖与上导向套上加工有平衡孔。
5.根据权利要求1所述的双阀座调节阀，其特征在于所述上导向套与闷盖上的导向孔镶嵌采用锡青铜加工的铜套。
6.根据权利要求1所述的双阀座调节阀，其特征在于所述阀芯可采用增强聚四氟乙烯与不锈钢材料组合加工而成的软密封结构。

电动双阀座调节阀设计规范全文摘要
本发明涉及一种双阀座调节阀，包括底盖、阀芯、阀体、阀盖、密封填料、填料垫圈、填料压盖、上导向套、阀杆、定位销、上阀座、下阀座及联接件，所述阀体是一种带有上下两个阀座隔离壁的大阀腔结构阀体，所述阀芯采用一体式同流量特性曲线的双阀芯结构，采用上导向套、阀体底部闷盖二处导向的双导向结构；所述闷盖与上导向套上加工有平衡孔，上导向套与闷盖上的导向孔镶嵌采用锡青铜加工的铜套；本发明带来的有益效果是压降损失小、流量大、可调范围广、动作稳定性好，特别适用于口径大于DN200、阀前后压差较大、要求额定流量大、泄漏等级要求不高、介质含有细小杂质工况的管路系统使用。