防爆电动球阀设计改进

本实用新型涉及球阀领域，特别涉及一种防爆球阀。是由回转防爆调节角行程电动执行器和O型阀结构组成，属旋转类型高性能调节阀类，是一种球体绕垂直于通道轴旋转90°的阀门，接受工业自动化控制（DCS、PLC系统）仪表来源的电流信号或电压信号的输入输出，可实现对工艺管路中流体介质的比例调节控制，从而达到对流体介质的流量、压力、温度、液位等参数的自动化控制。

产品特点
1.流体阻力小、球阀是所有发类中流体阻力小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
2.止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使用阀杆长期操作平衡灵活。
3.阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质的压力增大而增大。
4.阀杆密封可靠，由于阀杆只做旋转运动而不是升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增设而增大
5.由于聚四氟乙烯材料具有良好的自润滑性，与球体的摩擦损失小，帮球阀的使用寿命长。
6.下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如果火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可以形成金属接触，确保阀杆密封

防爆电动球阀设计改进背景技术：

球阀是一种用于调节和控制流体流量的装置，但是球阀在使用过程中往往会出现流道堵塞或是卡死的情况，导致流体流量无法被调节和控制，从而致使阀门流道内气压上升，一旦气压超过阀门流道所能承受的上限，球阀与流道都会发生爆炸，这种情况的发生不仅会损害人们的利益，且会对人们的生命安全造成威胁，甚至会引发出其他更加严重的意外。防爆型系列球阀是根据市场需求，在原球阀HQF基础上开发的，主要应用在各种煤气、天然气等可燃性气体和其它可能产生爆炸性气体的介质使用环境中，是工业系统实现远程控制和自动控制可靠的执行元件。分为防爆电动球阀(HQF-D-B)和防爆球阀(HQF-Q-B)，其设计制造符合“GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求”及“GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型d”国家防爆标准的有关规定。其防爆外壳可以承受爆炸性气体混合物在壳内爆炸所产生的爆炸压力，并可以阻止壳内的爆炸向周围的爆炸性气体环境传播，以达到防爆目的。

目前，一种防爆球阀，包括阀体，上述阀体内设有一球体；上述阀体上设有一阀杆，阀杆贯通阀体与球体相连接；上述阀杆内部设有一泄压管路；上述阀杆上端开有一与泄压管路相贯通的泄压口；上述泄压管路内设有一感压器，感压器的一端位于球体内部空间内；上述感压器上设有排气口，排气口位于泄压管路内；上述阀杆外套设有一旋钮。该的防爆球阀能在阀门流道内气压过高时，对气压进行自动调节和控制，将气压值回调到安全数值，避免气阀发生爆炸。但上述泄压装置是设于球体与阀杆上的，当球体内的压强过高时，上述泄压装置才会对球阀内多余的气体进行泄压；当球阀处于关闭状态卡死时，球体内的空间与阀门流道内的空间隔绝，球阀内的阀门流道的气压变大，但球体内的气压不变，阀门流道内的气体无法排出，阀门流道内的气压逐渐增大容易发生爆炸。

防爆电动球阀设计改进技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防爆球阀，其具有不易爆炸，安全性能高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种防爆球阀，包括阀体和设于阀体内的球体，所述阀体包括进气管和出气管；所述球体上开设有用于气体流通的水平气流孔；所述阀体上设有与气流孔相连的泄压装置，所述球体上开设有通向气流孔且与气流孔垂直的水平排气孔。

通过采用上述技术方案，气体从进气管击入防爆球阀，从出气管排出；防爆球阀处于打开状态，阀体内部堵塞导致阀体内的气压增大时，球体上的气流孔与进气管、出气管连通，气流孔内的气压与进气管内的气压相等；阀体内部气压增大，球体内气流孔的气压增大，增大到一定程度时，泄压装置启动，多余的气体从泄压装置排出；保证阀体内气压的稳定，防止阀体爆炸；

防爆球阀处于关闭卡死状态时，球体上开设有排气孔的一端朝向进气管；球体内的气流从排气孔进入气流孔，气流孔内的压强与进气管内的压强相等，进气管内多余的气体通向气流孔，气流孔内的气压增大，增大到一定程度时，泄压装置启动，多余的气体被排出；保证阀体内气压的稳定，防止阀体爆炸；

设有排气孔保证防爆球阀在使用时阀体内部气压不会过大导致阀体爆炸，提高安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述球体上设有排气装置，所述排气装置包括开设在球体内连通排气孔和气流孔的出气孔；所述排气孔内滑动连接有阻挡板，阻挡板的直径与排气孔的直径相等；所述排气孔朝向气流孔的一端内固定有封堵片，所述阻挡板与封堵片之间设有弹簧；所述弹簧处于自然状态时，阻挡板将出气孔封堵。

通过采用上述技术方案，进气管内的气压变大时，与进气管相通的排气孔内的气压也增大，气压克服弹簧的弹力压动阻挡板；阻挡板在气压的作用下向封堵片方向运动，阻挡板运动到一定位置时，出气孔被打开，多余的气体从出气孔流进气流孔内；进气管内的气压较大时，出气孔打开的面积就大，气体排出量相对较多，进气管内的气压减小速度加快，进气管内的气压逐渐减小，出气孔打开的面积逐渐减小，进气管内的气压与弹簧的弹力达到平衡时，进气管内的气压趋于稳定；阀体内的气压趋于稳定；通过弹簧、阻挡板与出气孔对进气管内的气压进行控制，可有效调节进气管内的气压，使阀体内的气压趋于稳定，防止阀体爆炸。

本实用新型进一步设置为：所述球体内周向均匀开设有若干出气孔。

通过采用上述技术方案，出气孔均匀设置，保证气体从阻挡板的外侧均匀排出；防止气体在排出过程中阻挡板一侧压力过大，对阻挡板形成压力，使阻挡板运动时发生倾斜，从而导致阻挡板卡死。

本实用新型进一步设置为：所述排气孔内以排气孔轴线为中心线对称开设有两条滑动槽，所述阻挡板上设有滑动连接于滑动槽内的滑动块，所述滑动块与滑动槽的槽底抵触。

通过采用上述技术方案，排气孔内设有滑动槽，阻挡板沿滑动槽方向滑动，滑动槽对阻挡板的运动轨迹进行限定，防止阻挡板运动时卡死。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块朝向滑动槽的面上固定有密封垫。

通过采用上述技术方案，滑动块上设有密封垫，保证滑动块与滑动槽的密封性，防止漏气。

本实用新型进一步设置为：还包括与球体相连的阀杆，所述泄压装置包括开设在阀杆内的泄压通道，泄压通道内设有与气流孔相通的连接管，阀体在连接管处设有控制阀。

通过采用上述技术方案，预先调好控制阀的防爆压强，气流孔内的气压增大超过控制阀预调的防爆压强时，控制阀打开，气流孔内多余的气体通过控制阀流进泄压通道内，通过泄压通道排出；设有控制阀与泄压通道控制阀体内的气压，防止阀体内气压过大导致阀体爆炸。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆远离球体的一端滑动连接有封堵泄压通道的端盖。

通过采用上述技术方案，泄压通道内的气压增大，泄压通道内的压力大于端盖的重力时，端盖被顶起，泄压通道被打开，泄压通道内的气体排出；端盖对泄压通道进行封堵，防止外部灰尘落入泄压通道内，影响控制阀的精度。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆内壁设有环形挡片，所述端盖包括盖头和盖杆，盖头封堵泄压通道，盖杆穿设于泄压通道内，盖杆远离盖头的一端设有定位杆，定位杆的长度大于挡片内圈的直径。

通过采用上述技术方案，端盖被泄压通道内的气体顶起，端盖上升，盖头脱离阀杆，泄压通道打开，泄压通道内的气体排出，定位杆与挡片抵触，端盖被固定；设有定位杆与挡片防止端盖在上升过程中被泄压通道内的气体冲飞。球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。
而今天由我来为大家介绍，防爆电动球阀是电动球阀的一种；
①壳体为硬质铝合金材料，经阳极氧化处理和聚酯粉末涂层，耐腐蚀性强，防护等级为IP67。
②电机：全封闭式鼠笼式电机，绝缘等级为F级，内置热保护开关，可防止损坏电机。
③手轮：断电后，扳动离合器手柄可进行手动操作。通电时，离合器自动复位。
④指示器安装在中心轴上，透镜采用凸出镜设计，可以观察阀门位置。
⑤干燥器：有效控制湿度，防止执行器内部水分凝结，保证电气元件的干燥。
⑥限位开关：机械、电子双重限位。机械限位螺钉可调;电子限位开关由凸轮机构来控制，简单的调整机构能并方便地设定位置。
⑦扭距开关：可提供过载保护(FH-010除外)，防止损坏电机。
⑧自锁：精密的双蜗轮蜗杆机构可高效传输大扭距，效率高，噪音低(大50分贝)，寿命长有自锁功能，防止反转。
⑨安装符合ISO5211标准，可以垂直安装，也可以水平安装。
⑩控制线路符合单相或三相电源标准，接线端子可有效满足各种附加功能的要求。
明白了防爆电动球阀的特性，我们可以更放心的使用了。不管是多小的事情，只要做好了才能发挥整体效果，所以大家都要做好每一件小事。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设有泄压装置，对球体内的气压进行控制，将多余的气体排出，使球体内的气压趋于稳定，防止阀体爆炸；设有排气装置，对进气管内的气压进行控制，将多余的气体排出，使进气管内的气压趋于稳定，防止阀体爆炸。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到法的保护