ZB隔爆型电动闸阀执行器选型指导煤矿用隔爆型阀门电动装置，是在原普通隔爆型阀门电动装置的基础上专业改造而成，又称为 ZB 型隔爆型阀门电动装置。适用于启闭件做直线运动的阀门，如闸阀、截止阀、隔膜阀、水闸阀等。如增加二级减速后可用于蝶阀、风门和风道阀等。用于阀门的开启、关闭或调节，是实现阀门远控、集控*的驱动装置。

ZB系列隔爆型阀门电动装置，必须和相对应的 KXJC 系列矿用隔爆兼本安型控制箱配套使用。ZB 系列隔爆型阀门电动装置的性能不仅执行 JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术要求》的规定而且执行 GB3836.1-2000《爆炸型气体环境用电气设备第 1 部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：隔爆型“d”》及 Q/320412BSK005－2009《QB、ZB、ZJ 系列矿用阀门电动装置》的规定。防爆型式为：矿用隔爆型，防爆标志为 Ex dⅠ。  随着煤矿开采自动化的提高，井下各种管道上的手动阀已无法满足自动控制要求，部分矿井改造时采用液压阀和电液阀，但液压阀和电液阀的密封件容易老化，每年都要进行维护保养，压差大时要手工降压后才能打开，也无法直接进入DCS系统控制。MZ941H系列矿用电动闸阀安装方便，调试简单，调试运行后数年内不用维护保养，矿用隔爆型电动装置和KXBC－3×15/660（380）DZ或KXBC－15/660（380）DZ配套使用后，可与DCS系统衔接。矿用电动闸阀防爆型防护等级为：IP68,是少数拥有矿用煤安证和防爆证的企业之一。矿用防爆电动闸阀适用于煤矿,易燃易爆的场合,安全系数高、操作功能强、性能稳定等。防爆型产品有dI和dIIBT4两种,dI适用于煤矿非采掘工作面；dIIBT4用于工厂，适用于环境为IIA、IIB级T1～T4组的爆炸性气体混合物。

矿用防爆电动闸阀主要特点及用途 

①. 流体阻力小，启闭时所需力矩小； 

②. 无安装方向要求，双向密封，流阻小，使用寿命长； 

③. 全开时闸板所受工作介质的冲蚀比截止阀小； 

④. 主要用于介质不受流向限制的水、污水、油、汽等场合，不推荐使用介质内含有悬浮颗粒的场合。 

⑤. 如果有开关速度要求，还可以通过增加阀杆螺纹头数或改变电动装置的输出转速予以满足。

2. 型号表示方法

T 表示调节型，Z 表示整体型，ZT 表示整体调节型输出转速：用阿拉伯数字表示，r/min（转/分）

连接型式：T 为推力型、I 为电站型、无字母为常规转矩型额定输出转矩：用阿拉伯数字表示，单位 kgf·m

产品形式：ZB 表示隔爆型阀门电动装置

型号示例：

ZB30-24：表示矿用隔爆型阀门电动装置，输出转矩 300N·m（30kgf·m），输出转速 24r/min。

3. ZB隔爆型电动闸阀执行器选型指导工作环境和主要技术参数

3.1 电源：电机常规电压：380V、660V，三相四线或三相三线；控制电压：交流 AC：110V、36V

直流 DC： 12V、24V

远程控制：DC24V

3.2 工作环境：

3.2.1 海拔不超过2000m。

3.2.2 周围空气温度：-20℃～+40℃。

3.2.3 周围空气相对湿度不大于95%（25℃时）。

3.2.4 在有瓦斯和煤尘等爆炸混合物煤矿井下。

3.2.5 无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中。

3.2.6 在无显著摇动和冲击振动的地方。

3.2.7 无滴水的地方。

3.3 工作制：为短时 10 分钟。

3.4 型号规格和主要性能参数见表 1。

5.1 电动机：有煤安证的阀门电机。

5.2 减速器：由一对直齿轮和蜗轮副组成。电动机的动力经减速器传递给输出轴。

5.3 力矩控制器：为全系列通用部件，其结构见图 3。当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，带动曲拐，使撞块产生角位移，从而触动微动开关。当输出轴上的转矩增大到整定转矩时，

5.4 行程控制器

采用十进制计数器原理，控制精度高。为全系列通用部件，其结构见图 4。其工作原理为：由减速箱内的一对大小伞齿轮带动主动小齿轮（Z=8），再带动行程控制器工作。如果行程控制器按阀门开、关的位置已调整好，当控制器随输出轴转动到预先调整好的位置（圈数）时，则凸轮将转动 90°，迫使微动开关动作，切断电机电源，使电机停转，从而实现对电动执行机构行程（转圈数）的控制。

5.5 开度指示器：为全系列通用部件，其结构见图 5。输入齿轮由计数器个位齿轮带动，经减速后，指示盘随阀门的开关过程同时转动，以指示阀门的开启或关闭。电位器的轴和指示盘同步转动，供远传开度指示用，移动转圈数调整齿轮可以改变转圈数。开度指示器内设一微动开关和凸轮，当电动执行机构运转时，旋转凸轮周期性地使微动开关动作，其频率为输出轴转动一圈动作一次或二次，可供闪光信号等使用。

5.6 手—电动切换机构：为半自动切换，其结构见图 6。它由手柄、凸轮、框架、直立杆、中间离合器、压簧等组成。用手轮操作时，先把切换手柄向手动方向推动，凸轮随手柄轴一起转动，使支撑在凸轮面上的框架抬起，同时使支撑在框架上可在输出轴上作轴向移动的中间离合器也抬高，并压迫压簧。当手柄推到一定位置时，中间离合器即脱离蜗轮而与手轮啮合，则可使手轮上的作用力通过中间离合器传到输出轴上即成为手动状态。当框架抬高到一定高度时，安装在框架上的直立杆在扭簧作用下直立于蜗轮端面，支撑住框架使中间离合器不致下落，手柄推到手动位置时即可放开，用手轮操作。当电机带动蜗轮转动时，直立杆即倒下，在压簧作用下中间离合器迅速向蜗轮方向移动，并与蜗轮啮合，同时与手轮脱开，则成为电动状态。

6. 调整

隔爆型阀门电动装置与阀门组装后，必须对力矩控制器、行程控制器、开度指示器分别进行调整，拥有矿用证和煤安证,防爆型防护等级为IP68。适用于易燃易爆的场合,安全系数高、操作功能强、性能稳定等。防爆型产品有dI和dIIBT4两种，dI适用于煤矿非采掘工作面；dIIBT4用于工厂，适用于环境为IIA、IIB级T1～T4组的爆炸性气体混合物。本产品的性能符合JB/T8528-1997<普通型阀门电动装置技术条件>的规定。防爆型的性能符合GB3836.1-2000<爆炸性环境用防爆电气设备通用要求>及JB/T8529-1997<隔爆型阀门电动装置技术条件>的规定。并经国家防爆电气产品测试中心检定，取得了防爆合格证。

　　整体型电装是在Z普通型基础上派生而成，增加了不少电器和电子元件，整体普通型电气部分主要由多功能模块MK1 远程控制模块MK2 按钮盒指示灯、开度表、接触器等组成。多功能模块MK1又由相位识别器XS、接触器互锁保护器HB和直流电源DC三部分组成。远程模块MK2由四个固态继电器和三个拨码开关组成。整体调节型电气部分由调节 模块TMK、接触器等组成。控制线为220V，50Hz（特殊订货60Hz）；远程控制为24VDC。

　　调节模块可接收和输出4～20ma标准信号。电气元件安装在一块可翻转的板上，以便对力矩控制、行程控制器、开度机构进行调整。按钮盒上有三个按钮，中间为现场/远控转换按钮，其左边现场关阀按钮，右边为现场开阀按钮，盖上按钮盒为远方控制，打开盖子为现场操作。方可使用；调整前，必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可），以防损坏；检查电机的旋向，控制线路是否正确，以防电机失控。

6.1 力矩控制器的调整

出厂时已按用户的要求调整好转矩，一般不需再调整。如需改变整定值，可旋转凸轮的调整轴至相应刻度，先调关向，后调开向。

6.2 行程控制器的调整

6.2.1 全关位置的调整

(a) 用手动将阀门关严；

(b) 用螺丝刀压下顶杆并转 90°卡住；

(c) 按关向箭头旋转关向调整轴，直到关向凸轮动作为止；

(c) 旋回顶杆至原来的位置。

6.2.2 全开位置的调整

(a) 用手动将阀门开到所需的位置；

(b) 压下顶杆并转 90°卡住；

(c) 按开向箭头旋转开向调整轴，直到开向凸轮动作为止；

(d) 旋回顶杆至原来的位置。

6.3 开度指示器的调整

在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示器和远传电位器，调整方法如下：

(a) 移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置；

(b) 挂上电位器齿轮,拧紧电位器固定螺母并确定电位器齿轮的紧定螺钉是松开的；

(c) 手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向；

(d) 转动关指示盘使关向标志对准指针；

(e) 按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴接近终端位置，拧紧紧定螺钉；

(f) 电动或手动操作阀门至全开位置，保持关向刻度盘不动，转动开指示盘使开向标志对准指针；

9. 使用注意事项

（a）电机连续运转的额定时间为 10 分钟，调试时，注意勿使电机过分发热，以免损毁。

(b)该产品不需定期解体检修，但需定期通电检查一下其性能，如发现有故障可以及时排除。

(c)在使用调整之前，应仔细、认真阅读本说明书，熟悉本装置的结构特点及调试步骤和方法。

10  贮存

包装后的电动装置应能在温度为-10℃～＋40℃，相对湿度不大于 90％的环境中贮存 12 个月以上。

11．其他事项

11.1 出厂随机清单：设备 1 台（线缆加紧与压紧装置等附件应齐全）《产品使用说明书》1 份《产品合格证》1 份 （机体、资料袋各 1 份）

11.2 质量承诺：凡属产品制造质量问题，由公司实行“三包”。

11.3 配件采购：产品维修配件须由公司供应