全衬陶瓷偏心半球阀设计规范

一种陶瓷半球阀,其上阀杆竖直的穿过阀体上部,位于上阀杆下方的下阀杆竖直的穿过阀体下部,上阀杆和阀体之间装有复合铜套,复合铜套上方的上阀杆上装有填料,填料上方的上阀杆上装有填料压板,压料填盖固定在阀体上;陶瓷半球体的顶部通过键/销连接着上阀杆,陶瓷半球体的底部安装在下阀杆上,陶瓷半球体的底部和下阀杆之间安装有第二复合铜套;阀体出口端装有阀座,阀座和陶瓷半球体配合密封连接,阀座外装有环状的压板压在阀座上,压板和阀体之间装有压板紧固件;阀体底部装有底盖,底盖通过底盖紧固件固定在阀体底部;上阀杆顶部装有气动头,电动头或涡轮头.本实用新型的有益效果:不沉积,输送流畅;使用寿命长.阀门打开时半球体藏在阀体一侧，使整个阀门的腔体通道畅通*，不藏料，无卡死点，开关灵活。产品采用弹簧预紧设计，切设有补偿结构使用寿命长。陶瓷硬度特高及具有自洁和自润滑的特性，能在密封付间开关之时相互清楚污垢及粘着物、也可以相互间在开关时修复密封面的精度，从而保持了阀门密封的可靠性。该阀在阀座上加入了*的凸台设计，有效地保护了阀座，特别适用于水渣系统等，被广泛应用于市政污水处理、供水及其它流体控制系统蒸汽，空气，煤气，沙浆，矿浆等弱污浊流体介质的输送和截流，节流等。

全衬陶瓷偏心半球阀设计规范特点

1.阀瓣偏心回转设计，阀门越关越紧，可以实现双向密封和密封面磨损补偿；

2.阀瓣偏心设计，使阀瓣面与阀座在启闭时能迅速地离合，减小磨损和启闭力矩；

3.阀门全开后，阀瓣位于阀腔侧面，减小了介质冲刷和流阻；

4.卧式安装时，阀腔下部不会沉积杂物；

5.密封面采用硬质合金堆焊，内腔和阀瓣可喷涂耐磨层；

全衬陶瓷偏心半球阀设计规范

陶瓷偏心半球阀密封付均采用高品质陶瓷材料制造，阀门密封球面采用先今前沿的真空成圆及电脑测控技术，保证了密封付*吻合，真正实现了硬密封。零泄漏。阀门整体设计吸收了球阀、圆顶阀、蝶阀的优点，在结合陶瓷材料的特性上是该阀门真正具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、寿命长的优点，在排渣放料系统上是普通阀门寿命的4至6倍。陶瓷阀门在煤油、化工、机器等范畴的使用十分活泼，但是安装与维护时也是有些地方需要注意的，我们为您介绍下安装与维护陶瓷阀门时需要注意的5点事项。

    1、陶瓷阀门应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 ）；

    2、如果陶瓷阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次；

    3、检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活；

    4、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞；

全衬陶瓷偏心半球阀设计规范

   陶瓷半球阀采用偏心结构，与偏心蝶阀原理相似，阀门在开启时，半球体与阀座脱离，减少介质摩擦，关闭时半球体紧压在阀座上，保证良好的密封性能。密封部分为结构陶瓷，结构陶瓷硬度*（达HRC90以上），仅次于金刚石，在含有较多硬质颗粒与纤维的介质中，可以防止密封面很快被介质磨损而造成阀门内漏。半球体采用*球面加工技术与阀座精密研磨而成，形成球面接触密封，加之陶瓷具有良好的自润滑性，阀门扭矩较之普通软密封阀门小，启闭轻松。半球阀半球体与阀座在启闭过程中，可将介质中杂质切断刮除，防止密封面内积存杂质而导致阀门卡死、关不严等故障发生。在管道物料输送、料仓进料出料以及排灰排渣用阀门中，半球阀已经成为工作性能阀门类型之一。但在硅粉、矿渣、煤粉、氧化铝粉等大颗粒高硬度高磨损介质中，传统金属密封的半球阀不能满足耐磨损、耐冲刷等要求，使用寿命短，故障率高，更换频繁，使用户的维护费用大大提高。 结构陶瓷做为一种新兴的特种材料，具有*的硬度（HRA88以上，仅次于金刚石），*的化学惰性（不与自然界绝多数化学介质发生化学反应），自润滑性好，防静电等多种优势，被广泛使用在耐磨、耐腐要求高的恶劣工况中。

我司利用半球阀简洁的空腔式结构不会积料*等特点，设计偏心式结构确保开启顺畅，关闭达到良好密封。结合陶瓷的性能，开发出新一代的产品（陶瓷硬密封偏心半球阀），专门用在高磨损、高冲刷物料输送工况中，如矿山、钢铁、电力、化工、造纸等多个行业。