活塞式调流调压阀使用说明书（又称针阀）是一种新型的调节控制阀类产品。活塞式调流调压阀因其设计更符合流体控制技术、功能更全面、控制特性更完美，广泛应用于水利、电力、给排水、冶金、化工等行业管道系统中，具有多种控制功能特点。活塞式调流调压阀可作为如水位控制功能、减压控制功能、止回控制功能、持压泄压控制功能、流量控制功能、破管关闭控制功能等，也可作为泵前止回阀、流量泄放阀、高压力高流速条件下的切断阀等用途。活塞式调流调压阀可适用于原水、清水、空气、天然气、煤气、蒸气的传输系统中。活塞式调流调压阀可以用作水运输行业中的流量控制阀，也可以用作排水阀或灌溉管阀，可以用作污水和水处理中的泵启动保护阀，或配有特殊的调节出口零件，也可以 用于水处理厂的流量控制阀，也可用于污水处理厂的气体量控制阀。在供水中，根据液体的工作情况，活塞式调流调压阀采用不同的出口零件，用作压力/流量调节阀，例如管网压力平衡。

活塞式调流调压阀的驱动方式是电动机驱动。电动装置应具有较高的防水性能，动作灵活，安全可靠，手动操作扭矩应符合国家标准，活塞式调流调压阀的电气装置包括电动机，减速涡轮，机械极限调节机构，转矩控制机构，行程控制机构，开度指示机构和手动电气转换机构装置。活塞式调流调压阀具有可靠的密封性能。当调流调压阀处于*关闭状态时，可以确保没有泄漏。在正常工作条件下，调流调压阀无卡阻和有害振动现象，确保设备安全可靠地工作，使用寿命不少于30年。调流调压阀具有良好的防堵能力。它可用于含粉尘和颗粒杂质的流体。调流调压阀可确保整体抗推力的安全性和可靠性，并且在工作压力和运动水操作条件下不会产生有害振动。

二、活塞式调流调压阀的基本结构与工作原理

作为调节活塞式调流调压阀主要是通过改变关闭件（活塞门）与阀座密封面之间的介质流通面积，从而达到调节液体介质参数之目的。该阀之主体构设计采用符合水流控制技术的内外圆筒式，调节机构为曲柄机构。关闭件（滑块）为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里导轨引导沿管路作轴向运动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能（见图）。流线形阀体内腔及轴向对称流道使流体在阀体内被很好地引导，降低的水头损失。阀腔内任何位置水流横断面均为环状任何位置活塞的环形节流面，确保该阀操作控制特性完美。曲柄滑块机构特性使阀门操作平稳可靠，输出扭矩恒定，关闭先快后慢，因而不产生任何开阀及关阀水锤。另外活塞式调流调压阀的运动关闭件（相关于阀瓣）的活塞在阀门的任意开度位置其所受的压力是周向平衡的，一方面阀门的操作力矩小，不像蝶阀、球阀、闸阀等传统阀门的启闭件及操作杆要承受很大的介质压力，另一方面活塞压力平衡对延长阀门使用寿命、保证操作平稳也很重要。

活塞式调流调压阀的设计一般是依据系统的压力条件和大小流量条件进行其结构型式及尺寸的确定。各种工况要求和技术条件差别往往很大，活塞式调流调压阀能适应各种不同工况要求，并具有一定的个性化特点。活塞式调流调压阀关闭调节部位设计为组合式分体结构。当系统有不同要求时，只需对关闭调节部分作更换或微小量的设计调整，即可满足要求。通过对活塞式调流调压阀的运行特点进行分析，活塞式调流调压阀设计有鼠笼式和扇叶圈式两种标准型（如右图）。根据系统特殊要求，也有变异设计。一般情况下当阀门下游压力<2/3 上游压力时一般应使用带鼠笼结构的活塞式调流调压阀。同时活塞式调流调压阀也解决了在某些高要求工况下，特别是在高精度、大压差、大流量调节时的各种技术难题。活塞式调流调压阀压力等级可达 PN100 以上，阀上下游压差可达 4.0MPa。

气蚀破坏是传统活塞式调流调压阀及其他阀门（如蝶阀、闸阀等）一直没有较好解  决的问题。活塞式调流调压阀的鼠笼式与扇叶圈式两基本型调节结构能有效地防止气蚀破坏的发生（如右图）扇叶圈是由均匀分布在阀座区的扇中叶形导流叶片，上游的介质流经阀座区经过扇叶的引导下的做螺旋形流动，在离心力的作用下介质流被迫改变流向，产生气蚀的气泡在离心力作用下被限制在了阀门出口与管道的中央，失稳气泡的破裂不在管道与阀门的壁面，因而不会对阀门和管道壁产生气蚀破坏。鼠笼则是在活塞的前部延伸出的一段带孔的圆筒，孔是对称均布的，孔道的形状、  大小、分布与数量依工况而定。介质流经过圆柱形鼠笼节流孔道时被分成多股高速流体，沿径向向鼠笼的中心喷射对撞，由此气蚀被限定在鼠笼中心，因而也不会对阀门和管道产生气蚀破坏。

三、活塞式调流调压阀使用说明书的型号编制

由于活塞式调流调压阀功能用途较多，终的供货型号应以合同型号为准，具体请在收货时参阅相关协议并与实物对照确认，如合同末规定型号应以实物为准。

四、执行机构与控制系统

活塞式调流调压阀可以采用手动、电动、液动、气动及其他驱动方式，根据需要  与工况要求选择。对于采用自动控制的活塞式调流调压阀（如电动型、液动型、气动型），其控制系统设计会根据相关协议要求进行，具体的控制原理与系统图请参看随机图纸与技术资料。自动控制活塞式调流调压阀的一般控制原理如下图所示。对于控制参数的取样信号（如取流量信号的流量计、取压力信号的压力变送器等）是设在阀门的上游（进水 端）还是下游（出水端） 根据功能需要与控制要 求而定，终的方式应以相关技术文件协议为准， 或按现场安装调试指导工程师的要求执行。一般情况下，当活塞式调流调压阀做阀后水位控制、减压等阀后工况要求时取样信号应在阀后。当活塞式调流调压阀做阀前水位控制、泄压持压、安全阀、泄放等阀前工况要求时取样信号应在阀前，做流量控制时可在阀前也可在阀后。  取样信号的稳定、准确对阀门的控制特性很重要，为了保证取样信号的稳定准确，取样点应尽量离阀门的进出口远一些，阀前取样取样点离进水端距离约 3-5 倍管道直径， 阀后取样取样点离阀门出水端距离 5-10 倍管道直径。做泄压持压阀时取样点应设在主管上，尽量不要设在泄压支管上。合理的安装方式也可咨询现场安装调试指导工程师。

五、活塞式调流调压阀基本结构图

六、活塞式调流调压阀性能特点

1、流线型阀体及轴对称流道，流体被很好的引导，介质流态易于控制；

2、科学合理、坚固可靠的设计，频繁的能量转换而不损坏阀门；

3、曲柄滑块机构使阀门调节灵敏、控制、输出稳定、启闭无水锤；

4、调节特性好，确切倒是的调节范围；

5、自密封结构，O 形圈几乎无磨损，密封效果好；

6、解决气蚀破坏问题，无震动或小震动，低噪音，消能效果好；

7、可适用于大压差、高流速工况；

8多种驱动形式，引入现代工业控制技术；

9、个性化设计满足不同需要，适用范围广；

10、性能稳定可靠，故障率低，操作维护方便，寿命长。

七、活塞式调流调压阀安装使用维护

1、安装前请确认收货的规格型号及阀门其他附件完整、完好、正确；

2、阀门可以安装在水平或垂直的管道上，安装前应清理管道；

3、为保证阀门更好工作、延长寿命建议阀门采用卧式安装即阀轴水平驱动头在阀体的一侧；

4、安装时介质流向必需与阀体上箭头所标示的方向相一致；

5、运输安装过程中请不要摔碰，特别小心保护电动执行器；

6、需要精密控制时，为保证阀门的稳定工作，一般要求阀前直管段长度至少为 3-5倍阀门直径，下游直管段长度至少为 5-10 倍阀门直径；

7、可拆卸段（伸缩节）安装在阀门上游；

8、阀门不得作为管道的支撑铰点，必要时应在阀门进出水端的管段上设支架；

9、尽管大口径和活塞式调流调压阀设有专门的清污孔，仍建议阀前安装过滤器，以防管道施工产生的杂物及粗大的或长纤维的介质杂物堵塞阀门；

10、为了便于阀门的维修调试，建议阀前安装检修阀，检修阀出水端距活塞式调流  调压阀进水端的管段长度至少为 3-5 倍管道直径。

11、阀门本身在设计是非常安全坚固的，正常使用并不需要特别维护，活塞式调流  调压阀正常大修时间为 8-10 年。

12、阀门一般正常运行 3 个月左右时间应执行 3 次全开 全关循环启闭操作。如果阀门长期不用请每间隔 1 个月左右时间执行 3 次全开 全循环启闭操作，这样能保证阀门动作灵活，延长使用寿命。

13、尽管采取必要措施，本阀在高流速、大压差状态下运行时，仍可能会有轻微的  噪音和振动，但不会影响使用；

14、对于电动型 PLC 自动控制的活塞式调流调压阀，PLC 内的程序在安装调试时已设定好，请不要随意改变，如有问题请咨询我司售后专业人员；

15、对于驱动装置的使用维护保养请仔细阅读驱动装置说明书，按驱动装置使用维  护要求进行；

16、根据合同或协议阀门还可能配有其他元件（如电气控制系统元件）与附件（如流量计、压力传感器、变送器等），使用操作前请仔细阅读相关说明书(电动头说明书、液压驱动说明书等）；

17、请仔细阅读随机的其他重要技术文件资料，如电气原理图、接线图、阀门安装  布置图等；

18、阀门在安装调试完成正常使用过程中如有任何问题，请致电封面上的售后热线  电话，我们将有专业的人员为您提供服务。