化工厂阀门出厂检测

无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，在安装前必须试压试漏。阀门试压，指的是阀体强度试验。试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀，使用空气作试验。阀门是石油化工装置中量大面广的重要压力管道元件，它具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流、泄压等功能；阀门也是管路中复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，结构复杂、技术含量较高。

阀门的品种和规格相当繁多，根据阀门的功能及启闭零件的结构不同，阀门可分为闸阀、截止阀、节流阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、止回阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、安全阀等。阀门的启闭可采用多种控制方式，如手动、电动、气动、液动、电-气或电-液联动及电磁驱动等；也可在压力、温度或其他形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者只进行简单的开启或关闭。化工行业一般选用流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门，易于调节流量的阀门作为控制流量用，旋塞阀和球阀较适用于换向分流用，关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门于带有悬浮颗粒的介质。常见的化工阀门有球阀、闸阀、截止阀、安全阀、旋塞阀、止回阀等。化工阀门介质主流带有化学物质，含酸碱腐蚀介质繁多，化工阀门材质方面主导304L和316为主，普通介质选择304作为主导材料，多种化学物质结合的腐蚀流体用合金钢或衬氟阀门。阀门在石油化工行业的用量和特点

化工厂阀门出厂检测种类作用： 
启闭型：切断或沟通管内流体的流动； 
调节型：调节管内流量、流速； 
节流型：使流体通过阀门后产生很大的压力降； 
其他型：a.自动启闭b.维持一定压力c.阻汽排水。 
化工阀门使用前注意事项： 
①阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷； 
②阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷； 
③阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏； 

化工厂阀门出厂检测钢制法兰化工标准： 
化工部工程建设技术规范【HGJ44-HGJ68-1999】 
化工部标准；欧洲体系【HG20592-HG20605-1997】 
化工部标准；欧洲体系【HG20613-HG20623-1997】 

一、阀门试验压力
公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。阀门密封试验压力，等于公称压力的1.1倍。

二、阀门试验方法
阀门的试压试漏，在试验台上进行。阀门试验台的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。阀门试压充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。

阀门试压试漏三步骤：
1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。
2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。
3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。

阀门的应用极广泛，在各类石油化工和化工装置中，管道材料费用约占项目总投资的 15%~20%，而阀门的投资费用又约占配管总费用的 50% 以上，其中各种类型阀门的比例不尽相同，以炼油装置为例，各种类型阀门在装置内占阀门总数的比例分别为：闸阀 80%、截止阀 8%、止回阀 6%，这三种阀在石油化工生产装置中是应用多的阀门，其他阀门占 6%，阀门投资占装置的 5%~8%。以 250 万吨/年常减压装置和 140 万吨/年催化裂化装置为例，阀门规格占阀门总个数的比例为：DN≥400 3%，DN150~350 12%，DN50~100 25%，DN≤40 60%。