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气动隔膜调节阀设计改进方案

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详细介绍

 气动隔膜调节阀设计改进方案

与相关技术相比较,本实用新型提供的新型的气动隔膜调节阀具有如下有益效果:本实用新型公开了一种改良的气动隔膜调节阀,包括支架,六角螺母,上膜盖,阀杆,阀体,阀盖和紧旋螺母,所述上膜盖内部安装有气动薄膜执行机构,且气动薄膜执行机构下方安装有阀杆,所述阀杆下方安装有六角螺母,所述六角螺母上表面安装有指针盒,所述六角螺母下方安装有弹簧座,所述阀杆左侧安装有支架,所述支架右侧安装有标尺,所述阀体上表面安装有阀盖,所述阀盖内部安装有导向套,且导向套内部安装有阀芯,所述阀盖下方安装有紧旋螺母,所述紧旋螺母下方安装有垫片,且垫片右侧安装有衬里层.本实用新型通过阀体内表面为复层结构,避免介质直接接触,承受强阀腐蚀性介质的腐蚀.具有结构简单、流路阻小、流通力较同口径的其它阀大,无泄漏,能用于高粘度及悬浮颗粒流体的调节,根据隔膜材料的不同(橡胶或聚四氟乙烯)适用于调节强碱、强腐蚀性介质。由隔膜阀配用气动薄膜执行机构组成。隔膜与阀体间“山”形凸出面进行密封,与外界隔离(无填料函),特别适合于要求耐腐蚀、剧毒场合。本系列调节阀采用模块化设计,可采用不同组合、配用各种附件。

气动隔膜调节阀设计改进方案产品特点
采用轻型执行机构,高度及重量均可减小30%。
阀体内表面有多种材料涂复层,避免介质直接接触,承受强阀腐蚀性介质的腐蚀。
阀门关闭时,内、外泄漏量为零,特别适合于剧毒介质或不允许污染介质的阀节。
流路简单,阻力小,额定流量系数比同口径单座,套筒调节阀大。

气动隔膜调节阀设计改进方案
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的保护范围内。由多弹簧气动薄膜执行机构和隔膜阀组成。隔膜阀体流通平滑、节流元件为弹性隔膜阀,阀盖上无填料函。因而阀流通能力比一般调节阀大且无泄漏,在许用压差范围内可作切断阀用。气开、气关作用由正反执行机构实现。气动薄膜隔膜调节阀适用于高粘性流体、悬浮状颗粒、纤维介质和有毒介质、腐蚀性介质的调节场合。


气动隔膜调节阀设计改进方案安装、使用注意事项
1、气动薄膜隔膜调节阀应垂直安装于管道上, 体积重量较大的以及使用在振动场合时应加支承和夹固。
2、气动薄膜隔膜调节阀一般应设有旁通管路, 以便在隔膜发生故障或维修时能转换成旁路操作, 使生产过程正常进行, 在一般不重要场合, 装设手轮机构后可以省略旁通管路, 以进行手动操作, 同时可限制阀门开度, 当手轮机构停止使用时, 应恢复到原空档位置, 以利于自控系统的正常进行。
3、清洗管道时, 调节应处于最大开度, 以便排除管道内污物。
4、如阀体衬有防腐层, 安装在管道上时,应采用耐腐蚀软垫, 并注意不使阀体法兰密封面受损。
5、对隔膜及衬里应定期检查, 防止因腐蚀和破裂而损坏其它零件和造成事故

气动隔膜调节阀设计改进方案
本实用新型提供一种新型的气动隔膜调节阀。所述新型的气动隔膜调节阀包括气动隔膜调节阀本体;安装座,所述安装座设置在所述气动隔膜调节阀本体的下方;放置槽,所述放置槽开设在所述安装座的顶部;连接柱,所述连接柱通过法兰固定安装在所述气动隔膜调节阀本体的底部;承接底板,所述承接底板固定安装在所述连接柱的底端;四个限位卡柱,四个所述限位卡柱均固定安装在所述放置槽的底部内壁上,所述限位卡柱贯穿所述承接底板并与所述承接底板滑动连接;四个第一压簧。本实用新型提供的新型的气动隔膜调节阀具有拆装方便快捷、提高工作效率,且安装方式稳定可靠的优点

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