搪玻璃隔膜阀结构改进方案

隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，它的工作温度范围大约为－50～175℃。搪玻璃隔膜阀结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

通过在现有的隔膜上添加通液部结构，无需通过隔膜本体的翻折使阀门打开，通过挡板打开和关闭通液口使阀门处于开启和关闭的状态，结构设计巧妙，避免了隔膜翻折次数过多而导致折断，使其寿命大大延长，密封板的作用使防止流体进入阀帽内对阀门造成腐蚀，通液部的底部始终与阀座的内壁固连，密封性能可靠。通液部与隔膜为一体式结构，所以制成的材料也是相同，丝杆通过连接板带动挡板运动，丝杆内端固连与连接板的中心处，稳定性强，不会发生晃动，限位条对挡板起到限位作用，同时防止挡板下部被流体冲击造成错位。搪瓷阀是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备元件。

搪玻璃隔膜阀结构改进方案搪瓷技术规范：

1、耐酸性：

对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。

2、耐碱性：

搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间24h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。

3、操作温度：

搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

4、瓷层厚度：

玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

5、耐压电：

搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

6、耐冲击性：

玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为272×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。

搪玻璃隔膜阀结构改进方案
在上述的一种高性能隔膜阀中，所述通液口位于所述通液部两侧的底部处且所述通液口与所述通液部底壁相连。该种结构使阀门打开后流体能够顺畅快速的通过，不会出现卡流现象。
在上述的一种高性能隔膜阀中，所述丝杆与所述连接板之间具有呈三角形的加强块，所述加强块加强块起到增强连接强度的作用，当流体压力过大，阀门开启的瞬间丝杆与挡板处容易断裂，加强块有效的增加了强度。
在上述的一种高性能隔膜阀中，所述通液部两侧均具有2条限位条且同一侧的限位条平行设置。
其中一对限位条安装有密封板，另一对限位条设置在位于通液部的底部上方处，平行设置使加工简便，方便挡板安装。
在上述的一种高性能隔膜阀中，所述密封板位于靠近所述开口的限位条上。
密封板的存在放置流体进入阀帽内，通过密封板与通液部底部形成的腔室来流通流体。
在上述的一种高性能隔膜阀中，所述挡板和密封板采用与所述通液部相同的材料制成。

搪玻璃隔膜阀结构改进方案

1.本阀适用於工作温度≤150oC的酸性流体介质管路上，作为控制介质流动的启闭机构。
2. 本阀与其它阀门最大的区别在於：采用无填料函的构造；橡交隔膜垫及氟塑料隔膜可使流道内腐蚀性介质与所有驱动部件处於*隔离的状态，从而杜绝了通常阀门易於“跑、冒、滴、漏”等弊端。

搪玻璃隔膜阀结构改进方案
由于隔膜阀流通的流体大多具有腐蚀性，所以挡板和密封板均采用橡胶材料制成防止被腐蚀。搪玻璃隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。