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石油化工减压阀设计选型

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详细介绍

石油化工减压阀设计选型

在石油化工装置中,不同操作参数和输送介质性质的的管道差别很大,其重要程度和危险性也不同,为更好的保证管道在运行过程中的可靠性和安全性,对重要程度不同的管道提出不同的设计、制造和施工要求。所以对管道分级是必要的。按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。

石油化工减压阀设计选型的名词术语
1、直接作用式减压阀:利用出口压力变化,直接控制阀瓣运动的减压阀;
2、先导式减压阀:由主阀和导阀组成,出口压力的变化通过放大控制主阀动作的减压阀;
3、薄膜式减压阀:采用膜片作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀;
4、活塞式减压阀:采用活塞作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀;
5、波纹管式减压阀:采用波纹管作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀;
6、静态密封:出口流量为零时,减压阀的密封状态;
7、动态密封:出口介质截止断流时,减压阀的密封状态;
8、调压特性:进口压力一定,连续调节出口压力时,减压阀的卡阻和振动现象;
9、压力特性:稳定流动状态下,出口流量一定,进口压力改变时,出口压力与进口压力的函数关系;
10、流量特性:稳定流动状态下,进口压力不变,出口压力与流量的函数关系;
11、最大流量:在给定的出口压力下,其偏差在规定范围内所能达到的流量上限;
12、压力特性偏差值:出口流量一定,进口压力变化时,出口压力的变化值,通常减压阀的阀后压力p,应小于阀前压力的1/2,即p<0.5P1减压阀的应用范围较广泛,在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用,介质流经减压阀出口处的量,一般用质量流量q(kg/s)或体积流量q(m3/s)表示。


石油化工减压阀设计选型的选用标准
1、在给定的弹簧压力级范围内,使出口压力在最大值与最小值之间能连续调整,不得有卡阻和异常振动;
2、对于软密封的减压阀,在规定的时间内不得有渗漏;对于金属密封的减压阀,其渗漏量应不大于最大流量的0.5%;
3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%;
4、进口压力变化时,直接作用式的出口压力偏差不大于10%,先导式的不大于5%;
5、通常,减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍;
6、减压阀的应用范围很广,在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用,介质流经减压阀出口处的量,一般用质量流量或体积流量表示;
7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质;
8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质;
9、先导活塞式减压阀,适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质,若用不锈耐酸钢制造,可适用于各种腐蚀性介质;
10、先导波纹管式减压阀,适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质;
11、先导薄膜式减压阀,适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质;
12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%~105%,如超过该范围,减压前期的性能会受影响;
13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍;
14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用,超出范围应更换弹簧;
15、在介质工作温度比较高的场合,一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀;
16、介质为空气或水(液体)的场合,一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀;
17、介质为蒸汽的场合,宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀;
18、为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应安装在水平管道上。

石油化工减压阀设计选型

减压阀是气动调节阀的一个配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

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