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石化储罐指挥器操作型自力式压力调节阀工作原理

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详细介绍

石化储罐指挥器操作型自力式压力调节阀工作原理

指挥器操作型自力式压力调节阀的压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现,因而方便、快捷、省力省时,可在运行状态下连续设定,且结构简单,维护工作量小。减压比≤4000:1,控制精度高;动作灵敏,密封性好;衬氟自力式调节阀广泛应用于各种工业设备中气体减压稳压的自动控制,特别适用于储罐的氮封系统;截止阀作为附件,阀门在工作前关闭此截止阀,以防止超压力和杂质进入执行机构,以保护执行机构内的膜片和密封件,及超压力而产生阀门整体打坏现象。
 

1、石化储罐指挥器操作型自力式压力调节阀工作原理代替ZZV型自力式微压阀

    ZZV型自力式微压阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa,而ZZYVP带指挥器操作型自力式压力调节阀则不受此限制。储罐氮封是一种通过ZZYVP-16-2C带指挥器操作型自力式压力调节阀向储存容器与反应器的顶部空间填充惰性气体的工艺,通常用于保护内部成分因存在氧气而发生爆炸、降解或者聚合,以及防止设备腐蚀。氮封系统通常被设计成可在高于大气压力的条件下运行,这样可防止外部空气进入容器当中。由于许多工艺与应用不希望存在空气中的氧气与湿气,因此从(石油)化工与食品和饮料到制药与纯净水制造,许多行业采用氮封工艺。

惰性化具有类似用途,但却不储罐与反应器。将一种惰性气体注入任何的封闭空间内,从而产生所需的空气。无论是为延长存放时间而在保护气体条件下进行食品包装,还是为降低爆炸风险而减少焊接作业室内的氧气浓度,均采用的是这种工艺。

2、石化储罐指挥器操作型自力式压力调节阀工作原理用于氮封装置

   氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气,其压力一般在100mmH2O左右,通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时,贮罐内液位下降,此时,ZZYVP-16B供氮调节阀开度增大,向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时,液位上升,气相部分容积减小,氮气压力上升,此时ZZYVP-16B供氮调节阀关闭,而ZZVP-16K泄氮调节阀在压力控制器作用下开启,排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全,应在罐顶设置呼吸阀。

石化储罐指挥器操作型自力式压力调节阀工作原理

   供氮压力调整:在ZZYVP-16B型压力调节阀选定一设定值如1KPa(100mm.W.C),通过调整主弹簧1的预压缩(拉伸)量来达到;

   泄氮压力调整:在ZZVP-16K泄放阀中的压力控制器部分,通过调整主弹簧预压缩量达到,一般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力设定值,如2Kpa(200mm.W.C)。

   呼吸阀设定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应大于泄压设定值。两者设定期亦不能靠得太近。呼吸阀型号为:ZZFQ-10。ZZYVP-16B压力设定值为PC,ZZVP-16K压力设定值P1,PC与P1两值不能靠得太近,以免阀门工作太频繁,呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1,P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系PC< P1< P2。


石化储罐指挥器操作型自力式压力调节阀工作原理产品特点
1、压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时且可在运行状态下连续设定;
2、控制精确度比ZPL610型自力式高1倍左右,故适合在控制精确度高的场合使用;
3、对同一台阀而言,调节范围比ZPL610型自力式广;
4、反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感知出来;
5、减压比特别大,例如阀前0.8MPa,阀后50mm H2O,压差比达1600。


石化储罐指挥器操作型自力式压力调节阀工作原理该阀特点:

控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大(如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa)特别适合微压气体控制。压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。调压阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量,使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输,城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。

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