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超微压自力式调节阀设计原理

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详细介绍

超微压自力式调节阀设计原理

本实用新型提供了一种超微压调节阀,包括阀体、阀芯阀杆、阀座,所述阀芯阀杆设置在阀座中,所述阀芯阀杆上连有小膜片,小膜片上方具有大膜片,大膜片上方设有压力设定部,所述压力设定部包括圆筒、和阀芯阀杆连接的底部,所述底部上设灵敏弹簧,所述灵敏弹簧上设有可固定于圆筒的调节固定部。所述阀体包括前通道和后通道,前、后通道通过阀芯阀杆导通。本实用新型的超微压调节阀无需外加能源,能在无电无气场合工作,既方便又节约能源,使用超薄膜片和灵敏弹簧的配合,是整机具有极高的灵敏度,设定点可以控制在0.1Mpa以下,压力设定方便,运行时可以连续无干扰的设定。自力式压调节阀进行科技攻关而取得的新型自力式调节阀产品,它采用独特的内部取压设计,确保了该超微压力自力式压力调节阀具有结构简单、取压效果好、调整方便、稳压效果好等优点,其稳压值可达2KPa,目前已经广泛应用于化工、科研、钢铁等行业,并成功替代了部份进口自力式调节阀产品,取得了用户的*。


超微压自力式调节阀设计原理产品特点

·无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;
·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;
·压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;
·采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小,反应迅速,控制精度高;
·供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;
·为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀;
·呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

超微压自力式调节阀设计原理
采用平衡单座阀,在运行中可任意对设定值进行调整等特点。因而适用于各种工业炉燃烧统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。ZZVP自力式微压调节阀、ZZCP型自力式差压调节阀是一种无需外来能源的节能型产品,利用工艺管道中介质的压力变化与信号进行比较,使被调节介质的力与执行机构的输出力平衡,以达到稳定压力、差压值。 ZZCP-1型差压阀,采用平衡型单座阀,压力稳定、精度高、密封性好,用于控制微小差压。ZZCN-10型差压阀采用双座阀,流量系数大,将阀芯正、倒装,可组成二个不同品种的产品。自力式微压调节阀适用于各种工业炉燃烧系统控制两种燃料气体混合比流量或用于氢冷发电机组密封油系统中,同时,还可用于各种工业气体的减压、稳压或泄压的自动控制。

超微压自力式调节阀设计原理技术领域
本实用新型涉及一种调节阀,具体是一种超微压调节阀。实用新型内容针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于设计提供一种控制微正压的自力式压力调节阀的技术方案。所述的一种控制微正压的自力式压力调节阀,包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖和执行机构,其特征在于所述阀杆贯穿设置在阀盖中,所述的位于阀盖下部内腔中的阀杆上依次套接设置O型密封圈和密封波纹管。所述的一种控制微正压的自力式压力调节阀,其特征在于所述的O型密封圈和密封波纹管通过设置的螺母紧锁于阀杆上。所述的一种控制微正压的自力式压力调节阀,其特征在于所述的阀盖上部空腔与阀杆之间填充设置导向填料。上述的一种控制微正压的自力式压力调节阀,结构简单,设计合理,阀盖上部空腔与阀杆之间填充设置矩形结构的导向填料,使其仅起阀杆导向作用;位于阀盖下部内腔中的阀杆上依次套接设置O型密封圈和密封波纹管,并用螺母把O型密封圈和密封波纹管拧紧在阀杆上,使其与阀芯阀杆一起动作,从而大大减小了摩擦力,实现了理论上的“零”摩擦。

超微压自力式调节阀设计原理
自力式微压调节阀属于自力式压力调节阀的系列,是一种不需要外加任何能源的自力式阀,依靠介质自身能源控制的得阀门,主要用于控制阀前压力在0.2MPa的场合。现有的自力式微压调节阀由于其结构的限制,其控制阀前压力不能设置的很小,导致许多需要精细控制的场合无法实用。


超微压自力式调节阀设计原理实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本实用新型提供了一种超微压调节阀,包括阀体、阀芯阀杆、阀座,所述阀芯阀杆设置在阀座中,所述阀芯阀杆上连有小膜片,小膜片上方具有大膜片,大膜片上方设有压力设定部,所述压力设定部包括圆筒、和阀芯阀杆连接的底部,所述底部上设灵敏弹簧,所述灵敏弹簧上设有可固定于圆筒的调节固定部。
进一步的,所述阀体包括前通道和后通道,前、后通道通过阀芯阀杆导通。本实用新型的超微压调节阀无需外加能源,能在无电无气场合工作,既方便又节约能源,使用超薄膜片和灵敏弹簧的配合,是整机具有极高的灵敏度,设定点可以控制在0.1Mpa以下,压力设定方便,运行时可以连续无干扰的设定。


超微压自力式调节阀设计原理工作原理
控制阀后压力时:阀后压力P2直接进入执行机构的下膜室内,作用在托盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,并决定出阀芯、阀座的相对位置控制阀后压力。当该超微压力自力式调节阀的阀后压力P2增加时,P2作用在托盘上的作用力也随之增加,使阀芯向关方向运动,直到托盘的作用力与弹簧反作用力再度平衡为止。这时,阀芯与阀座之间的流通面积减小、流阻变大,从而使P2降为设定值。同理,当阀后压力P2降低时,作用方向与上述相反。当需要改变阀后压力P2的设定值时,可调整调节螺母。
控制阀前压力时:阀前压力直接进入执行机构的下膜室,作用在托盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,并决定出阀芯、阀座的相对位置控制阀前压力。当该超微压力自力式调节阀的阀前压力P1增加时,P1作用在托盘上的作用力也随之增加,使阀芯向开方向移动,直到托盘的作用力与弹簧反作用力再度平衡为止。这时,阀芯与阀座之间流通面积变大、流阻变小、从而使P1降为设定值。同理,当阀前压力P1降低时,作用方向上与上述相反。当需要改变阀前压力P1的设定值时,可调整调节螺母。

超微压自力式调节阀设计原理
本实用新型的超微压调节阀,当介质通过管道进入阀体,阀芯阀杆的位置即阀芯和阀座的截流面积决定了介质流量,同时阀芯阀杆与小膜片形成一个平衡状态。受控下流压力P2经导压管传递到检测室下大膜片上,并在此转换成定位力,根据弹簧力大小,定位力调整阀芯阀杆位置,当阀后压力P2升高时,使阀芯阀杆向上位移,阀趋向关闭,从而达到减压、稳压目的,相反当阀后压力P2降低时,使阀芯阀杆向下位移,阀趋向开启度增大,从而达到增压、稳压目的,最终稳压至设定压力。

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