自力式活塞式波纹管调节阀设计改进方案

本发明涉及一种自立式调节阀，特别是涉及自力式调节阀。自力式调节阀主要依靠流经阀内介质自身的压力作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源、气源，通常用于无电无气无人值守场所，既方便又节约了能源，通过调节丝杆(231)一次性设定工况所需参数，也节约了大量人力；自力式取压分外置式和内置式取压结构；外置式取压需要在阀前(或者阀后)管道上钻孔取压，该种结构所需安装空间大；内置式取压则直接将阀门装于管道上即刻取压，其结构精巧，所需安装空间小。本实用新型公开了一种自力式压力调节阀,包括阀体,在所述阀体的内部安装有阀座,在阀座上开设有安装槽,安装槽内设有阀瓣,所述阀瓣的顶部安装有缸套,在所述缸套内安装有活塞;在阀体的顶部设有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和第二支撑板通过两侧的支撑杆连接,在所述第一支撑板和第二支撑板之间设有调节组件,所述调节组件包括推杆,调节托盘,调节弹簧,顶盖,压盖和定位片,推杆的两端分别连接第一支撑板和第二支撑板,在推杆上由下而下依次安装有调节托盘,调节弹簧,顶盖,压盖和定位片,调节弹簧的两端分别连接调节托盘和定位片;在所第二支撑板的顶端安装有取压器,所述取压器与冷凝器连通,冷凝器的另一端与阀体连通.

自力式活塞式波纹管调节阀设计改进方案整机作用方式确定
    自力式压力调节阀（K型）为控制阀前压力的调节阀，其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
    自力式压力调节阀（B型）为控制阀后压力的调节阀，其初始位置的阀芯在开启位置，当阀后压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。

自力式活塞式波纹管调节阀设计改进方案技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供自力式调节阀，用于解决现有技术中的自力式调节阀不能够满足高温、高压、高压差工况，甚至高压差、超小流量工况的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供自力式调节阀包括阀体、位于所述阀体内的上弹性压紧件、和所述上弹性压紧件固定连接的上阀芯、位于所述阀体内的下弹性压紧件、和所述下弹性压紧件固定连接的下阀芯，所述上阀芯和所述下阀芯对顶配合处设有阀座，所述上阀芯、所述下阀芯和所述阀座配合端均为变径结构，

所述阀座的上端面设有上导向套，所述阀座的下端面设有下导向套，所述上阀芯活套在所述上导向套内，所述下阀芯活套在所述下导向套内；

所述下导向套上设有第一介质流通通道，所述第一介质流通通道贯穿所述下导向套的侧壁，所述第一介质流通通道的位置和所述下阀芯的变径结构位置对应，所述第一介质流通通道和所述阀体的介质流通入口连通；

所述上阀芯上设有第二介质流通通道，所述第二介质流通通道的入口位于所述上阀芯的变径部，所述第二介质流通通道的出口和所述阀体的介质流通出口连通。

优选地，所述阀体的介质流通入口和/或介质流通出口内设有阻尼调节件。

优选地，所述阻尼调节件为漏板。

优选地，所述阻尼调节件为圆柱结构，且所述圆柱的外周面上设有螺旋形状的介质流通通道。优选地，所述上弹性压紧件包括活塞、上弹簧和托盘，所述上弹簧位于所述活塞和所述托盘之间，所述活塞和所述上阀芯固定连接，所述托盘上方设有调节丝杆，所述调节丝杆的端面和所述托盘的端面配合。

优选地，所述调节丝杆和所述托盘配合处设有推力球轴承。

优选地，所述托盘的周面上设有导向销，所述阀体上设有导向槽，所述导向销和所述导向槽配合。

优选地，所述下阀芯下端为阶梯轴结构，所述下弹性压紧件包括下弹簧，所述下弹簧套在所述阶梯轴上，所述下弹簧的下端位移被限制。

自力式活塞式波纹管调节阀设计改进方案如上所述，本发明的自力式调节阀，具有以下有益效果：

一、通过阻尼调节件增加介质的流通阻力，从而降低流量系数CV，实现超小流量调节；

二、阀芯阀座采用金属对金属密封，故而能承受高达10.0MPa压差，承压能力大大增加，同时使用寿命也予以提高。

三、由于承压部件采用金属活塞式，能承受PN16.0MPa的高压，同时密封圈采用新型密封材料如耐高温全氟橡胶等，能承受300℃高温；

四、由于上阀芯与下阀芯始终有外力让其一直对顶，为了降低外力对下阀芯径向的作用力，同时也为了降低操作扭矩，故在丝杆与托盘之间增加了平面轴承；

五、在托盘上增加了一导向销；避免了弹簧在摩擦力下扭转的可能；

六、内置式取压，使阀门结构更加紧凑，安装空间更小；

七、整个调节阀的运动部分均在阀体内运行，被外壳包裹，不仅适合室内使用，更适合野外环境，只需要通过调节丝杆即可调整稳压范围。

自力式活塞式波纹管调节阀设计改进方案安装方式
    ZZY型自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中。能应用于气体、液体、蒸气介质的减压、稳压（阀后调节）或泄压、稳压（阀前调节）。但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式亦应与此相配合。
    在安装时取压点在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀大于6倍管道直径。
    在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。