化工部法兰式自力式调节阀工作原理

具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。自力式调节阀广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到的控制效果。 化工法兰属于化工部法兰标准体系又叫HG法兰，是国内化工设备或流体管道上应用很广泛的法兰。化工行业压力管道应用标准体系也是一个相对比较完整的标准体系，而且经历了若干年的生产实践检验,具有成熟的使用经验。由于它同时具有大外径系列和小外径系列、欧式法兰和美式法兰两个系列,故其使用面比较广,它既可以与国外的ANSI,DIN,ISO等标准配合使用,又可以与国内的GB,SH,JB等标准配合使用

化工部法兰式自力式调节阀工作原理HG20592-2009化工部标准法兰标记

化工部标准标记：法兰应按下列规定标记 (推荐采用此种标记方法)

a、标准号：各种类型管法兰均以本标准的标准号统一标记：HG20592。

b、法兰类型代号按表5.0.1的规定。

螺纹法兰采用按GB/T7306规定的锥管螺纹时，标记为“Th(Rc)”或“Th(Rp)”；

螺纹法兰采用按GB/T12716规定的锥管螺纹时，标记为“Th(NPT)”；

螺纹法兰如未标记螺纹代号，则为Rp(GB/T7306.1)。

c、法兰公称通径DN（mm）与适用钢管外径系列：

整体法兰、法兰盖、衬里法兰盖、螺纹法兰，适用钢管外径系列的标记可省略；

适用于国际通用系列钢管（俗称英制管）的法兰，标记“DN(A)”；

适用于国内沿用系列钢管（俗称公制管）的法兰，标记为“DN（B）”。

d、法兰公称压力PN,MPa。

e、密封面形式代号按表6.0.1的规定，突面法兰如车制密纹水线，则标记为“RF（A）”。

f、应由用户提供的钢管壁厚。

带颈对焊法兰、对焊环松套法兰应标注钢管壁厚。

g、材料牌号。

h、其它。采用与本标准系列规定不一致的要求或附加要求，如密封面的表面粗糙度等。 

化工部法兰式自力式调节阀工作原理结构特点：
自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品大特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它应用广泛。

其特点有：
1.无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于危险性环境；
2.结构简单，维护工作量小；
3.设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整；
4.膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高，动作灵敏；
5.阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制准确、允许压差大；
该产品由于无需外来能源，产品结构简单，使用方便，维护工作量少等优点，特别适用于城市供热、供暖及无外界供电、供气且又需控制液体及气体压力的场合。据国外报道，城市供热、供暖系统采用该产品，节能效率比以前明显提高，。 ZZY型自力式压力调节阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。

化工部法兰式自力式调节阀工作原理
用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。其作用原理如下：

        介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。 另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。

用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。 其作用原理如下：

        介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。

本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。自力式压力调节阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。