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禁油脱脂氧气截止阀安装维护

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详细介绍

禁油脱脂氧气截止阀安装维护

氧气截止阀作为氧气管路专用阀门是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能优越为设计原则,并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的专用阀门。

按照冶金工业部《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》的规定采用截止阀。主体材料选用不锈钢或阻燃性的铜合金,密封面为本体或堆焊D802,其余内件采用不锈钢或铜合金;传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂,并标有明显的禁油标记。

在结构上,支架采用全闭封,并有导除静电装置,阀杆上配有防尘帽。采用材质优良的硅黄铜或不锈钢铸造而成,具有机械强度高,耐磨损、安全性好等优点。使用在氧气管路上,具有最佳的防爆阻燃性能,消除了氧气管路上的不安全因素。
禁油脱脂氧气截止阀安装维护特点: 
1、防燃阻火:主要部件的材质为铜合金,属不可燃材料,即使与高速气流中的固体粒子碰撞也不会产生火花。因此,本阀具有最佳的防燃阻火性能 
2、安全可靠:本阀带有防尘、防水、防油污装置,所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施,填料材质为聚四氟乙烯,可确保使用时安全可靠


禁油脱脂氧气截止阀安装维护结构特点 :

一、对于公称压力PN≥1.6MPa、DNl25~200采用内旁通结构;DN250~500采用带外旁通阀结构。其目的是减小阀前、阀后的压力差以避免高流速、高冲刷以及防止产生高温,从而保证了氧气管网的安全运行,同时也减小了操作力矩。

二、介质流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出),DN≥125介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)o对于DN≥125的阀门采用介质高进低出的流向,一方面足内旁通阀结构上的需要,另一方面由于介质压力的作用使阀门的关闭力大大减小。

三、该阀设有导静电安全装置,可避免因静电产生火花。

四、与普通截止阀相比,氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构,且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板,起到了防油防尘的作用。并有明显的禁油标记。

五、全部零件采用严格的脱脂处理氧气阀门

禁油脱脂氧气截止阀安装维护在安装、使用、维护注意事项:

一、安装时注意阀体上箭头方向应与介质流动方向一致。

二、将导线拧在两侧法兰的接地螺栓上,并将其接地,导除阀门上内的静电。

三、操作阀门时手轮顺时针旋转阀门关闭,逆时针旋转阀门开启。对带有内旁通结构的氧气阀开启时,先逆时针旋转手轮打开副阀瓣,待阀门前后压力差减小到0.3MPa时,再继续旋转手轮打开主阀;对带有外旁通阀的氧气阀开启时,首先打开旁通阀,待阀门前后压力差减小到0.3MPa时,再打开主阀。关闭时先关主阀后关旁通阀。

四、该阀为全关、全开型。操作时应缓慢进行,并不得当调节阀用。

五、维护时传动部位涂不可燃的润滑脂。

六、其余事项按冶金工业部《氧气安全规程》和《钢铁企业氧气管网若干技术规定》执行。

禁油脱脂氧气截止阀安装维护

氧气截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由氧气截止阀阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以氧气截止阀阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,氧气截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,氧气截止阀阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。通常截止阀的流向,一律采用自上而下。

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