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石油化工阀门安装须知

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详细介绍

石油化工阀门安装须知

阀门是管道的控制件,工艺管道和仪表流程图(简称PID)应根据工艺流程图(简称PFD)的要求,详细地表示该装置的全部设备、仪表、管道、阀门和公用工程系统。本章仅就PID的一些常见的共性问题,介绍一些方法,供设计者参考。今天刀闸阀,法兰蝶阀,盲板阀,套筒阀,插板阀,闸门,启闭机等通用及非标阀门厂家——门小编给大家讲述一下管道阀门的6中安装方式 :

调节阀0.jpg

石油化工阀门安装须知安装前的检查:

① 仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

② 检查阀杆和阀瓣开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。

③ 检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

④ 检查阀座与阀体的结合是否牢固,阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。

⑤ 检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

⑥ 对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸,灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

⑦ 清除通口封盖,检查密封程度,阀瓣必须关闭严密。


石油化工阀门安装须知的压力试验:

低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验,合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质。

1.阀门的强度试验

阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验,检查阀门外表面的渗漏情况。PN≤32MPa的阀门,其试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5min,壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

2.阀门的严密性试验

在阀门完全关闭状态下进行的试验,检查阀门密封面是否有渗漏,其试验压力,除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,一般应以公称压力进行,在能够确定工作压力时,也可用1.25倍的工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。


石油化工阀门安装须知安装的一般规定:

1. 阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考虑到组装外形的美观。

2. 水平管道上的阀门,阀杆朝上安装,或倾斜一定角度安装,不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3. 排列对称,整齐美观;立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1.0—1.2m为宜,且阀杆必须顺着操作者方向安装。

4. 并排立管上的阀门,其中心线标高最好一致,且手轮之间净距不小于100mm;并排水平管道上的阀门应错开安装,以减小管道间距。

5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架;在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时,应设固定的操作平台。

6. 阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时,应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。

7. 安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。

8. 安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便,通常是水流先经阀门后流经活接。


石油化工阀门安装须知安装注意事项:

1. 阀门的阀体材料多用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。

2. 搬运阀门时,不允许随手抛掷;吊运、吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。

3. 阀门应安装在操作、维护和检修地方,严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井室,以便于阀门的启闭和调节。

4. 应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。

5. 安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。

6. 阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门,安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮,才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后,再进行拆卸。

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一、石油化工阀门安装须知闸阀

又称闸板阀,是利用闸板来控制启闭的阀门,通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。闸阀安装一般无方向性要求,但不能倒装。

二、截止阀

是利用阀瓣来控制启闭的阀门。通过改变阀瓣与阀座的间隙,即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。安装截止阀必须注意流体的流向。安装截止阀必须遵守的原则是,管道中的流体由下而上通过阀孔,俗称“低进高出",不许装反 。

三、止回阀

止回阀又称逆止阀、单向阀,是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门,其作用是使介质只做一个方向的流动,而阻止介质逆向往回流动。

止回阀按其结构不同,有升降式、旋启式和蝶形对夹式。升降式止回阀又有卧式与立式之分。

安装止回阀时,也应注意介质的流向,不能装反。


四、减压阀

1.垂直安装的减压阀组,一般沿墙设置在距地面适宜的高度;水平安装的减压阀组,一般安装在较久性操作平台上。

2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内,构成托架,旁通管也卡在托架上,找平找正。

3.减压阀应直立地安装在水平管道上,不得倾斜,阀体上的箭头应指向介质流动方向,不得装反。

4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表,以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#,并装上旁通管以便检修。

5.薄膜式减压阀的均压管,应连接在低压管道上。低压管道,应设置安全阀,以保证系统的安全运行。

6.用于蒸汽减压时,要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统,在减压阀前设置过滤器。

7.减压阀组安装结束后,应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整,并做出调整后的标志。

8.对减压阀进行冲洗时,关闭减压器进口阀,打开冲洗阀进行冲洗。

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五、疏水阀

1.前后都要设置截断阀(截止阀),疏水阀与前截断阀间应设置过滤器,以防止凝结水中的污垢堵塞疏水阀。

2.疏水阀与后截断阀间应设检查管,用于检查疏水阀工作是否正常,如打开检查管大量冒汽,则说明疏水阀坏了,需要检修。

3.设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水,减小疏水阀的排水量负荷。

4.当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时,应安装在用热设备的下部,使凝水管垂直返下接入疏水器,以防用热设备存水。

5.安装位置应尽量靠近排水点,若距离太远时,疏水阀前面的细长管道内会积存空气或蒸汽。

6.在蒸汽干管水平管线过长时应考虑疏水问题。


六、安全阀

1.安装前必须对产品进行认真地检查,验明是否有合格证及产品说明书,以明确出厂时的定压情况。

2.安全阀应尽可能布置在平台附近,以便检查和维修。

3.安全阀应垂直安装,应使介质从下向上流出,并要检查阀杆的垂直度。

4.一般情况下,安全阀的前后不能设置截断阀,以保证安全可靠。

5.安全阀泄压:当介质为液体时,一般都排入管道或密闭系统;当介质为气体时,一般排至室外大气。

6.油气介质一般可排人大气,安全阀放空管出口应高出周围较高构筑物3m,但以下情况应排人密闭系统,以保证安全。

7.人口管道直径,较小应等于阀门的入口管径;排放管直径不得小于阀门的出口直径,排放管应引至室外,并用弯管安装,使管出口朝向安全地带。

8.安全阀安装时,当安全阀和设备及管道的连接为开孔焊接时,其开孔直径应与安全阀的公称直径相同。


阀门的检查与安装有一个安装姿态问题,阀门安装正确姿态应是内部结构类型符合介质的流向,安装姿态符合阀门结构类型的特定要求和操作要求。另外,正确姿态含有整齐划一,美观大方之感,它是现代艺术造型中,技术性与艺术性两者有机的结合。

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