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化工氨气截止阀检修维护

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详细介绍

化工氨气截止阀检修维护

  氨气截止阀专为氨气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯,密封可靠、绝对物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龙对阀体本体材料,为软密封,密封可靠。适用于 管路系统,作为启闭装置,也适用于其他温度≤80℃的管路。化工氨气截止阀检修维护

  “氨用截止阀"全部设有倒密封、阀门开启时须将阀门完全全开、使倒密封起作用以增加填料使用寿命、尤其以≧DN200的以高进低出的规格、<氨截止阀>开启轻盈、操作力远远小于普通阀门。耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点,根据介质具体特性,氨气专用截止阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢(碳素钢添加耐蚀合金元素),可耐氨气、液氨腐蚀,低温可至-40℃,最大限度保证工况条件使用要求。

2.氨气截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型,密封自动补偿,达到双重保险的效果,密封性能稳定,无粘着磨损,有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。

3.产品中法兰采用榫槽密封结构,即使在管道压力波动的情况下,保证中法兰密封绝对可靠。

4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料,形成组合密封,确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露,消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏,甚至造成事故的可能。

5、氨气专用截止阀结构全部采用精铸阀体、暗杆倒密封形式,采用V型成型四氟为动密封、以填料压着为初始密封、随着介质压力上升而填料密封性能增强、既具有自密封功能、无需人工维护,阀瓣密封面结构成凹槽机压聚四氟乙烯O型圈,构成双重密封,达到无介质内、外漏以及操作轻便等特点。

化工氨气截止阀检修维护检查阀的维修过程: 

(1)检查阀座和阀头的密封面。它们应光滑,无腐蚀,凹槽痕迹,凹坑和其他缺陷。如果有的话,应根据缺陷程度对其进行抛光。维修后,抛光或更换阀瓣密封件PTFE。 

⑵检查阀杆,应没有弯曲,磨损和腐蚀等缺陷。 

带填料的密封件应光滑且无凹槽痕迹和其他缺陷。气门杆上的螺纹应无损坏,并且应与线母配合良好以自由旋转,否则应进行修理。 

阀杆弯曲度应在0.1mm以内,紧急切断阀磨损腐蚀坑的深度应不超过0.1〜0.2mm。 

(3)阀杆与备用盖之间的间隙应为在0.2〜0.25mm的范围内,阀座与填料压盖之间的间隙应在0.2〜0.3mm的范围内。 

⑷检查支架与阀座之间的连接螺纹,不应有损坏和良好的协调。 

紧固螺栓应与螺母完全匹配。 

⑸内螺纹的磨损程度应不超过螺纹宽度的1/3。

氨用截止阀16.jpg

具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点,成功解决了化工管道用普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔以及密封性能差、易泄露的难题,特别适用于化工行业氨气,燃气管道的传送,并满足长期可靠使用的要求。其密封性、可维修性、安全性等。

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