化工氨气截止阀检修维护

  氨气截止阀专为氨气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、绝对物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龙对阀体本体材料，为软密封，密封可靠。适用于 管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度≤80℃的管路。化工氨气截止阀检修维护

  “氨用截止阀"全部设有倒密封、阀门开启时须将阀门*全开、使倒密封起作用以增加填料使用寿命、尤其以≧DN200的以高进低出的规格、<氨截止阀>开启轻盈、操作力远远小于普通阀门。耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气专用截止阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至－40℃,最大限度保证工况条件使用要求。

2.氨气截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。

3.产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封绝对可靠。

4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。

5、氨气专用截止阀结构全部采用精铸阀体、暗杆倒密封形式，采用V型成型四氟为动密封、以填料压着为初始密封、随着介质压力上升而填料密封性能增强、既具有自密封功能、无需人工维护，阀瓣密封面结构成凹槽机压聚四氟乙烯O型圈，构成双重密封，达到无介质内、外漏以及操作轻便等特点。

化工氨气截止阀检修维护检查阀的维修过程： 

（1）检查阀座和阀头的密封面。它们应光滑，无腐蚀，凹槽痕迹，凹坑和其他缺陷。如果有的话，应根据缺陷程度对其进行抛光。维修后，抛光或更换阀瓣密封件PTFE。 

⑵检查阀杆，应没有弯曲，磨损和腐蚀等缺陷。 

带填料的密封件应光滑且无凹槽痕迹和其他缺陷。气门杆上的螺纹应无损坏，并且应与线母配合良好以自由旋转，否则应进行修理。 

阀杆弯曲度应在0.1mm以内，紧急切断阀磨损腐蚀坑的深度应不超过0.1〜0.2mm。 

（3）阀杆与备用盖之间的间隙应为在0.2〜0.25mm的范围内，阀座与填料压盖之间的间隙应在0.2〜0.3mm的范围内。 

⑷检查支架与阀座之间的连接螺纹，不应有损坏和良好的协调。 

紧固螺栓应与螺母*匹配。 

⑸内螺纹的磨损程度应不超过螺纹宽度的1/3。

具有密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强、无介质内、外漏以及操作轻便等特点，成功解决了化工管道用普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔以及密封性能差、易泄露的难题，特别适用于化工行业氨气,燃气管道的传送，并满足长期可靠使用的要求。其密封性、可维修性、安全性等。