气动耐磨排渣双闸板闸阀工作原理

铸渗法是将合金粉等原料调成涂料涂刷在铸型表面，浇注时基体金属液浸透涂料毛细孔隙，依靠金属液热量使合金粉末熔解、熔化，与基体金属融合为一体，从而在铸件表面形成具有良好性能的表面复合层。铸渗技术在提升铸件性能的同时，具有不需要专用设备、工艺简单、生产周期短、成本低廉的优点。但是，由于铸渗技术容易发生气孔、夹渣及表面复合层厚度不均等问题，在实际应用于阀体生产时导致铸造缺陷，影响阀体的外观质量及使用寿命。排渣闸阀适用于公称压力PN1.6～6.4MPa，工作温度0～100℃的火力电站水利系统及水利工程的灰浆排放系统管路上，切断或接通管路中灰水混合物，渣水混合物。

 借助气缸或手轮提供的外动力，阀杆带动阀板上下移动实现阀门的启闭，阀门启闭过程中依靠双闸板之间设置弹簧的预紧力是阀板和阀座紧密接触，实现密封。其中，气动陶瓷双闸板阀的工作原理为：当气源从上进气口通入时，阀杆带动阀板向下运动，阀门关闭。当气源从下进气口通入时话，阀杆带动阀板向上运动，阀门开启。阀板与阀座之间加载弹簧，弹簧弹力始终使阀板压向阀座保证阀门的密封性，又容许阀板在垂直上下方向移动，这有助于补偿阀门零件的热胀冷缩，并能克服任何背压变化对密封的影响与防止颗粒介质进入两密封面之间。在启闭过程中，阀板能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用，而且由于阀体对通道偏心，在开启排卸物料时，会产生涡流，形成的物料旋涡会自行清扫阀门内腔。所有的这些特点，使得这种阀门具有超长的使用寿命，为您的系统安全运行提供了可靠的保证。

气动耐磨排渣双闸板闸阀工作原理产品结构特点

1、采用中法兰螺栓连接，支管两端为法兰连接或对焊连接

2、启闭件采用半密封副强制密封，性能优良

3、密封副材料为耐磨陶瓷或耐磨合金，耐磨性强，耐磨性强、耐用冲蚀、耐擦伤、摩擦力小、密封可靠

4、阀体出口流道结型合理，不存渣，启闭灵活，不卡阻

5、阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的搞腐蚀性，抗擦伤性和耐磨性

6、中大口径设置滚动轴承，启闭轻松

气动耐磨排渣双闸板闸阀工作原理引用标准

设计与制造：GB12234 GB3595

结构长度：GB12221

压力温度等级：GB9131 JB/T74 HG20604

连接法兰：JG/T79 GB9113 HG20593-20635

试验与检验：GB13927 JB/T9092

气动耐磨排渣双闸板闸阀工作原理

本实用新型公开了一种耐磨排渣闸阀,包括阀体,阀盖,阀杆,支架及闸板,阀体包括 主阀体及连接在主阀体左侧端口上的左阀体,闸板连接在阀杆下端且与主阀体上的阀座相适配,阀盖连接在主阀体上部,主阀体包括主阀体铸钢外壳及主阀体耐磨高 铬铸钢内衬,主阀体耐磨高铬铸钢内衬贴合在主阀体铸钢外壳的内壁;左阀体包括左阀体铸钢外壳及左阀体耐磨高铬铸钢内衬,左阀体耐磨高铬铸钢内衬贴合在左阀 体铸钢外壳的内壁.闸板包括主闸板及摆动闸板,摆动闸板的圆心部位铰接在闸板螺栓的一端,闸板螺栓的另一端连接在主闸板上,摆动闸板与阀座配合的密封面处 设有闸板耐磨层.该闸阀阀体的铸钢外壳有很强的承压能力,耐磨高铬铸钢内衬的耐磨性能良好.

使用铸渗工艺制得耐冲刷性能好的阀门，提高了阀门的使用寿命，但其同时也指出，铸渗层质量稳定性差的问题仍然存在，还有待进一步改进。因此，选择合适加工温度、合适的基材及铸渗涂料、优化铸造方法，改善铸渗工艺复合阀体铸件的质量稳定性至关重要。