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污水复合式排气阀设计规范

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详细介绍

化工污水复合式排气阀设计规范

发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种工作压力高的复合式排气阀。 本实用新型的技术方案包括阀体、阀盖、阀座,阀座安装在阀体与阀盖之间,阀座中心制有通孔,阀盖上设有通气口,主要是阀体内设有一支架、下阀瓣、上阀瓣,下阀瓣、上阀瓣采用聚乙烯橡胶材料,支架下端固定安装在阀体进口侧的内壁,侧壁有开口,阀体内壁均匀设有导向筋,下阀瓣的下端面放置于支架的上平面上,下阀瓣和上阀瓣的外圆面与导向筋活动接触配合,上阀瓣的中心设有排气孔,在排气孔内设置小阀座,该小阀座与下阀瓣上平面中心设置的密封垫相互配合,上阀瓣的上端面内设有与阀座配合密封的阀瓣密封圈。 在以上技术方案中,阀体、支架为圆筒形,上阀瓣、下阀瓣为圆柱形。 本实用新型与现有技术相比的优点是启闭件采用由聚乙烯橡胶材料制成的上阀瓣和下阀瓣组成,其承压能力强,公称压力可达PN4. OMPa,具有工作压力高的优点。

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化工污水复合式排气阀设计规范

本实用新型涉及一种用于管道的复合式全压高速排气阀。背景技术目前,在阀门行业内排气阀中应用的型式很多,但是仍有很多待改进的缺陷,例如现有 的单口排气阀、高速排气阀和双口排气阀,其作用都是排出管道中的气体,拿其中的高速排 气阀来讲,其在工作时,主管道的气体进入排气阀后,由于空气无法托起浮球,空气绕过浮 球排出,水进入阀后,浮球浮起,堵住排气口使水不外流,但堵在排气口上的浮球受到一个 很大的"气托"力,其理论值等于管道内外压力差与排气阀口面积的乘积,复合式排气阀在选择的时候,切记不可盲目选择,我们需要选择合适的产品,那么复合式排气阀的选型问题有哪些呢?化工污水复合式排气阀设计规范下面一起来看看吧。

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1.复合式排气阀的位置选择比直径选择更重要。

2.对于长距离管线 ,较理想的排气方法是在较短的距离内 (一般为 500~1 000 m) 安装数量较多、直径较小的复合式排气阀 ,而不是安装直径较大但数量少、间隔长的复合式排气阀。

3.多数情况下 ,要求安装小容量自动排气、大容量系统充水排气和系统排空真空破坏三功能组合阀 ,即复合式排气阀。

4.当最高两侧有不同坡度时 ,按条件苛刻的坡度确定排气阀的尺寸。

5.如果选用不带缓闭的排气阀 ,在一处安装一大一小两个排气阀。如果选用带有缓闭的排气阀 ,仅在管顶处安装一个即可。多起伏的管道 ,应在各高点处安装复合式排气阀。

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化工污水复合式排气阀设计规范

与现有技术相比,本实用新型在排气阀中应用,不仅可以防止排气的初始阶段在浮球外桶内腔的浮球下部产生强大气流而导致浮球被过早顶起,特别是能防止浮球与浮球外桶之间的间隙被杂物或水垢锈住,大大降低排气阀的故障率,延长使用寿命。

在复合式排气阀的使用过程中,其中有些问题是值得我们去关注的,那么复合式排气阀容易发生的问题有什么呢?下面一起来了解下吧。

复合式排气阀管内流动的液体产生动热引起气体,形成短路,使管道出水容量达不到要求,管道运转时出现停电、停泵管道会出现负压力,而会引起管道振动或破裂,排(吸)气阀就迅速把空气吸入管内,防止管道振动或破裂。

复合式排气阀装设于泵埔出口处或送配水管线中,用以大量排除管道中的集结之空气,以增进水管及抽水机使用效率,且与管内一旦出现负压时,此阀能迅速吸入空气,以保管线因负压所产生损坏。

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化工污水复合式排气阀设计规范

看了上面的内容,相信大家都已经知道复合式排气阀容易发生的问题了。本实用新型涉及一种用于管道的复合式全压高速排气阀。背景技术目前,在阀门行业内排气阀中应用的型式很多,但是仍有很多待改进的缺陷,例如现有 的单口排气阀、高速排气阀和双口排气阀,其作用都是排出管道中的气体,拿其中的高速排 气阀来讲,其在工作时,主管道的气体进入排气阀后,由于空气无法托起浮球,空气绕过浮 球排出,水进入阀后,浮球浮起,堵住排气口使水不外流,但堵在排气口上的浮球受到一个 很大的"气托"力,其理论值等于管道内外压力差与排气阀口面积的乘积,

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本实施例中的适应压力的调节机构可以适应于长距离,特别是大落差的液体输送管道中:当落差较大情况时,处于低位面的排气阀的浮球往往会受到巨大的压力,适应压力的调节机构可以使浮球内的气体空间大大缩小,气体密度增加,进而随更大的压力,当压力减轻时,浮球内的气体空间能够自动扩大,以适应压力的变化。

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