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先导隔膜式蒸汽减压阀组设计选型

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详细介绍

先导隔膜式蒸汽减压阀组设计选型

先导隔膜式蒸汽减压阀在减压阀投入使用之前,主阀在回复弹簧的作用下处于关闭状态,为了打开主阀,首先调节导阀的调压弹簧使导阀开启,蒸汽通过导阀和连接管进入主伐隔膜下方,建立压力从而打开主伐,蒸汽通过主伐进入下游,下游的压力上升,通过感应管反馈至导阀隔膜下方,从而调节导阀的开度,进而控制主伐的开度以得到所需要的压力。

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当蒸汽负载发生变化时,下游的压力会随之发生变化,任何细小的压力变化,导阀都能通过感应管及时管应到,调节导阀开度,控制进入主伐隔膜下方的蒸汽,从而控制主伐的开度以达到精确控制压力。在设计上,下游的蒸汽压力在+/-0.1 bar的范围内变化时,导阀可以完成从全开到全闭,从而控制主阀从全开到全闭,因此导阀式隔膜型减压阀的控制精度为+/-0。1 BAR.当减压阀的上游压力波动时,我们的先导式减压阀也能自动平衡,确保下游的稳定。虽然我们的先导隔膜式蒸汽减压阀不推荐作为截止阀使用,但在系统不用汽时,我们的减压阀可以确保下游压力不会缓慢上升出现压力超高的现象。

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先导隔膜式蒸汽减压阀组设计选型

无论是负载的变化,还是上游压力的变化,先导式减压阀都能提供精确的压力控制,从而确保设备的正常运行、提高生产力、保证产品质量。先导隔膜式蒸汽减压阀的最大的一次性减压比为10:1,这是很多自立式减压阀所不能比翼的。

先导式减压阀为自立式减压阀,不需要任何外动力,安装、调试方便,同时也是本安型的可以用于危险区域。

先导式减压阀可以广泛地使用于蒸汽流量大、系统负载变化大或来汽波动,需要精确控制压力的各种制程工艺过程。

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先导隔膜式蒸汽减压阀组设计选型集成

1、截断: 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。

2、调节: 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3、止回: 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

4、分流: 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

5、安全: 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。

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选择减压阀的口径是确保减压阀长期稳定工作的关键所在,避免根据管道口径选择,应根据上游压力、下游压力和实际流量来选择合适口径的减压阀,减压阀通常比蒸汽管道小1-2号管径。对于系统负载变化大的情况,应使用2个甚至更多的减压阀并联,以避免大减压阀长期工作在小负载的情况。否则造成减压阀容易磨损,使用寿命短。

减压阀的大部分问题来自蒸汽系统的冷凝水和焊渣等杂质。确保减压阀的稳定运行,提供高品质的蒸汽对减压阀很重要,要在减压阀上游安装瓦特高效汽水分离器和100目的过滤器。蒸汽过滤器应侧向安装,避免Y型过滤器积水导致的水锤和滤网损坏。

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先导隔膜式蒸汽减压阀组设计选型特点

     A,由于主隔膜的放大效应,,在合适的选型下,蒸汽压力可以精确控制在0.2bar的偏差范围内。  

      B,由于采用了双阀芯的结构和下游压力反馈系统,使得减压阀既不受上游供汽压力变化影响,也不受下游用汽负荷变化的影响。真正实现减压稳压的效果。

     C,减压阀的的调节比比较大,流量调节比可以到10:1,而压力调节比可以到12:1.

     D,相比较其他类型的减压阀,瓦特PRV2000系列减压阀的流通能力很大。

     E,硬化的阀芯阀座,能够增强减压阀的使用寿命,有非常好的低负荷抗冲蚀能力。

    F,先导式减压阀适合关键设备的压力控制,但对蒸汽的品质要求较高,需要系统配置。

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为了调试和维护便利,在减压阀上下游安装波纹管截止阀和压力表。波纹管截止阀和蒸汽管道同口径,但是作为旁通作用的波纹管截止阀的口径要按照减压阀的口径来选择。如果上游压力超过下游设备的最大安全压力,在减压阀下游应安装安全阀。

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