化工厂储罐阻火器工作原理

 对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种阻火器，目的是克服现有 技术中阻火器的流阻大，阻火性能达不到要求，不防暴、灰尘堵塞等不足，提供了一种结构 合理、安装方便、气密性良好、阻火性能良好、能及时清理灰尘、检修维护方便的阻火器。

有一个关于普通工艺管道适用性的常见问题，即管道中是否会发生爆轰。简单来说，沿着管道前行的火焰锋/爆轰不是静压力（管道应能承受正常静态爆炸压力，因此假设为环境条件下的1MPa.g 等级），而是只作用于管道壁数微秒的动态冲击压力。到目前为止，更大的危险是当火焰锋/爆轰的前行受到如管道弯头、阀门和阻火器/阻爆轰型阻火器等的阻碍时，其产生的动量和能量作用。当这种动量/能量转移，除非设备有动量/能量作用力承受设计，否则它可能会产生灾难性故障。为此，若阻爆燃型阻火器和稳定阻爆轰型阻火器遭遇 DDT/不稳定爆轰，就会产生机械故障（以及火焰传递）。

化工厂储罐阻火器工作原理

关于阻火器的工作原理，目前主要有两种观点：一是基于传热作用；二是基于器壁效应。

1、化工厂储罐阻火器工作原理传热作用

燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度，即着火点。低于着火点，燃烧就会停止。依照这一原理，只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下，就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时，则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延。

2、化工厂储罐阻火器工作原理器壁效应

燃烧与爆炸并不是分子间直接反应，而是受外来能量的激发，分子键遭到破坏，产生活化分子，活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基，自由基与其它分子相撞，生成新的产物，同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时，自由基与通道壁的碰撞几率增大，参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时，自由基与通道壁的碰撞占主导地位，由于自由基数量急剧减少，反应不能继续进行，也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。

 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种阻火器，主要包括阻火器本体、上壳体、下壳体、阻火板、卸灰阀，所述阻火器 本体采用圆筒形结构，由两个半圆柱面通过螺栓螺母连接而成，所述阻火器本体上下两端 分别连接有上壳体和下壳体，所述阻火器本体与上壳体和下壳体通过螺栓螺母紧固连接， 便于拆装，后期维护，所述阻火器本体与上壳体和下壳体的连接处设有密封垫片，通过密封 垫片使得连接密闭，所述上壳体一端连接进气管道，所述下壳体一端连接出气管道，所述阻 火器本体内部设有凹槽，阻火板卡在凹槽中，由两个半圆柱面的阻火器本体夹紧，所述阻火 板上设有从上到下的蜂窝孔，每一块阻火板的孔直径递减，所述阻火器本体侧壁设有卸灰 阀，卸灰阀阀门把手设有保护胶皮外壳，所述卸灰阀与外部集尘桶连接。

化工厂储罐阻火器工作原理设计、制造性能：

1、壳体本身的材质需求比较严格，一般为铝合金、不锈钢、铸铁等介质，且尺寸必须按照规定的标准来执行；

2、在制造过程中，其壳体所使用的铸件不得存在损害、裂纹、砂眼等问题，这样的铸件会影响到使用的效果；

3、壳体制作过程中，应按照规定进行水压的试验，待到合格后方可使用；

4、波纹结构的阻火器按规定会使用钢带来加工制作，这样的钢带应该光亮，不能带有油污及锈点等污渍；

5、阻火层上的孔隙大小应该**且均匀分布，所以应保持无堵塞；

6、装入壳体内部的阻火层不能晃动，因此其接触面需要紧密结合，在完成组装之后，我们还需要按规定进行阻火性的测试。

化工厂储罐阻火器工作原理

这种配件/阀门的位置必须经过仔细考虑、提供充分支撑并有技巧地放置不稳定阻爆轰型阻火器来最小化管道的机械故障风险。因此，合理设计防爆和防护系统，并且严格遵守操作和维护程序，能避免在很多工艺中产生气体/蒸汽和空气混合物，更不可能着火。