上海申弘阀门有限公司
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副枪氮封阀设计优化 |
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详细介绍 | ||||||||||||||||
副枪氮封阀设计优化 氮封设备,由操纵闸阀、电动执行机构、压缩弹簧、指引器、单脉冲管等构件构成。关键用以维持器皿顶端维护汽体(一般为N2)的工作压力稳定,以防止器皿内原材料与气体直接接触,避免原材料蒸发、被氧化,及其器皿的安全性。尤其适用各种大中型储存罐的气封维护系统软件。该商品具备环保节能、姿势灵巧、运作靠谱、实际操作与检修便捷等特性。广泛运用于原油、化工厂等领域。 1 副枪氮封阀设计优化引言 副枪可直接获取转炉熔池信息,故广泛应用于自动炼钢系统中。一个副枪周期通常在2min内自动完成,任何化工设备故障均会导致副枪周期中断。氮封阀是副枪系统主要化工设备,副枪测量时,氮封阀由关闭状态切换到开启状态,以便副枪降到转炉内完成测量。同时,氮封阀安装在副枪口,为高温、粉尘环境。因而氮封阀在高温粉尘环境中的工作可靠性要求*。 2 副枪氮封阀设计优化氮封阀驱动机构布置优化 是一种常见对开式氮封阀简图,其左右阀板由两独立气缸驱动,为关闭状态。阀板按箭头方向旋转,阀门开启。这种结构形式的优点是: ①就单侧阀板而言,其驱动机构结构简单; ②驱动气缸布置在氮封阀阀体中部,整体结构紧凑。同时,其缺点也非常明显: ①驱动气缸布置在氮封阀阀体中部高温区,工作环境恶劣。 ②单侧阀板独立驱动,任一阀板故障都会导致氮封阀无法开启; ③化工设备数量多,故障点多。 基于上述对开式氮封阀存在问题,优化其驱动机构布置: ①驱动气缸布置在氮封阀阀体侧方和②左右阀板通过连杆机构连接。优化后的对开式氮封阀优势有: ①驱动气缸远离阀体高温区,工作环境改善,化工设备维护方便; ②左右阀板由同一气缸驱动,保证左右阀板同时关闭和开启; ③化工设备数量减少,故障点减少。为优化后的对开式氮封阀简图,为关闭状态。阀板按箭头方向旋转,阀门开启。该形式氮封阀已在工程实践中应用,可在高温、粉尘环境中可靠工作。 3 副枪氮封阀设计优化氮封阀驱动力矩理论计算 阀板启闭驱动机构为连杆机构,驱动力矩是对开式氮封阀重要参数,其在阀板启闭过程中不断变化。研究阀板启闭驱动力矩的影响因素,有助于优化驱动机构各构件设计。 供氮设备,将建在罐体的取压点的物质经导压管引进检测中心,物质在检验元器件上造成一个相互作用力与与弹黄、预紧力相态。当罐里工作压力减少至小于供氮设备工作压力设置点时,均衡毁坏,使指引器阀心,开启,使阀前汽体经调压阀,溢流阀、进到主阀执行器上、下膜室,开启主阀阀心,向罐里添加N2;当罐里工作压力升到供氮设备工作压力设置点,因为预置弹黄力,关掉指引器阀心、因为主阀执行器中的弹黄功效,关掉主阀,终止供氮。 泄氮设备,该设备选用内意见反馈构造,物质立即经阀盖进到检测中心,物质在检验元器件上造成一个相互作用力与预置弹黄预紧力相态。当罐里工作压力上升至高过泄氮设备工作压力设置点时,均衡被毁坏,使阀心移位,开启闸阀,向外部释放N2;当罐里气体压力至泄氮设备工作压力设置点,因为预置弹黄力功效,关掉闸阀。 4 副枪氮封阀设计优化驱动力矩仿真分析 上节给出了氮封阀驱动力矩解析公式,研究了其影响因素。利用上节公式可求解阀板不同状态时所需驱动力矩,但求解工作量大,为此,本节借助动力学分析软件来研究氮封阀驱动力矩变化趋势。结合某工程应用,本节利用SolidWorks软件对该工程应用的氮封阀进行建模和驱动力矩仿真分析。某工程应用中,通过选定杆23长度、铰点1和2铰点位置、气缸规格和行程等,确保了氮封阀提供的最小驱动力矩为229000N·mm。现利用在Solidworks进行氮封阀建模,得到所示氮封阀模型。。两曲线峰值即为氮封阀驱动力矩极值,气缸在全行程范围内对铰点3的力矩应始终大于该力矩极值。 由设计值可知,氮封阀理论提供的最小驱动力矩大于仿真驱动力矩极值。同时,该工程应用的氮封阀工作可靠,表明氮封阀提供的驱动力矩大于工作阻力矩。 5 副枪氮封阀设计优化结论 设计优化了副枪氮封阀驱动机构的布置,改善了驱动气缸工况,减少了气缸数量,实践证明氮封阀开闭可靠性显著提高。通过理论计算和仿真分析,分别研究了氮封阀驱动力矩的影响因素和变化规律,为氮封阀驱动机构优化设计和化工设备选型提供指导。 |