化工氨气截止阀检查维护

采用SUS304阀体，PTFE软密封，反向密封结构设计，阀杆填料装有弹簧的免维护过程，关闭是依靠手轮将阀杆向下施加压力，从而使阀阀瓣密封面和阀座密封它的主要目的是关闭，流量可以粗略调整，但不能用作节流阀。 氨截止阀广泛用于电厂脱硫和反硝化工程的氨站和制冷氨站，特别是在液氨和氨气含量较小的管道中。 氨气截止阀较普通截止阀为暗杠锥型设计，其密封面多位巴氏合金密封，在阀体材料上选用耐腐蚀钢，可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至-40℃,常规使用材质为WCB碳钢，耐腐蚀性为CF8不锈钢304，其材质最大限度保证工况条件使用要求。造成氨阀的缺陷和损坏,一方面是使用时间长而又频繁开关,系统中太脏及杂质多等因素,另一方面也是不正确的操作.因而提高操作技术水平,正确掌握氨阀的开关和控制,合理地进行维修,是制冷操作人员及维修人员应十分注意的问题.氨阀的种类很多,这里主要讲截止阀(又称平头阀或启闭阀)和膨胀阀(亦称节流阀).

氨气截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。

产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封可靠。

上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。

不锈钢氨用截止阀优点：结构简单，密封性好，易于制造和维护。 

不锈钢氨用截止阀缺点：流体阻力大，打开和关闭力大，并且速度随着通道的截面积的增加而增加。 因此，要制造出直径比DN200大，截面积大的截止阀，并且要制造出非常可靠的截止阀是很困难的。 

首先，通常有三个氨气截止阀的类型：直通，角阀和DC：  

 1。氨直通截止阀。 氨直通截止阀的阀杆与介质通道的中心线成90º角。这种截止阀广泛用于发电厂。 

 2。角型氨截止阀。 氨的截止阀的特点是，介质在阀中以原始流动方向变成90º 

 3。 DC型氨截止阀。DC氨截止阀是阀杆与介质通道中心线之间的夹角。

化工氨气截止阀检查维护维修过程： 

（1）检查阀座和阀头的密封面。它们应光滑，无腐蚀，凹槽痕迹，凹坑和其他缺陷。如果有的话，应根据缺陷程度对其进行抛光。维修后，抛光或更换阀瓣密封件PTFE。 

⑵检查阀杆，应没有弯曲，磨损和腐蚀等缺陷。 

带填料的密封件应光滑且无凹槽痕迹和其他缺陷。气门杆上的螺纹应无损坏，并且应与线母配合良好以自由旋转，否则应进行修理。 阀杆弯曲度应在0.1mm以内，紧急切断阀磨损腐蚀坑的深度应不超过0.1〜0.2mm。 

（3）阀杆与备用盖之间的间隙应为在0.2〜0.25mm的范围内，阀座与填料压盖之间的间隙应在0.2〜0.3mm的范围内。 

⑷检查支架与阀座之间的连接螺纹，不应有损坏和良好的协调。 

紧固螺栓应与螺母*匹配。 

⑸内螺纹的磨损程度应不超过螺纹宽度的1/3。

氨气截止阀较普通截止阀为暗杠锥型设计，其密封面多位巴氏合金密封，在阀体材料上选用耐腐蚀钢，可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至-40℃,常规使用材质为WCB碳钢，耐腐蚀性为CF8不锈钢304，其材质最大限度保证工况条件使用要求。

氨气截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。

产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封可靠。上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。