智能一体化气动薄膜套筒调节调选型分析 本实用新型公开了一种气动薄膜套筒调节阀,包括阀体,套筒,阀芯,阀杆,阀盖,填料,填料压套,填料压钉,薄螺母,执行机构.该调节阀的结构牢固,安装使用方便,通过内,外O型圈和金属缠绕垫片的设置,显著提高了阀体的密封性;通过减速滤网和通孔的设置,降低了流质进入阀体的流速,提高了调节精度,并且配合内凹结构,显著降低了阀体和阀芯在使用中的摩擦损耗,延长了调节阀的使用寿命.气动薄膜套筒调节阀采用平衡型阀芯,消除了上的大部分静态不平衡力,并有一定的阻尼作用,阀芯导向面大,可以成小流体流动引发振动且噪音低,比普通的单、双座调节阀噪声降低10dB左右,能用于压差相对较大的场合,广泛地应用于电力、冶金、石油、化工、轻工等工业部门的自动空制系统。气动薄膜套筒调节阀采用套筒导向,导向面积大,稳定性好,可以快速在线更换阀内件,维修效率高,节约人力和时间,比双座阀大的流里系数,且允许压差大,稳定性好,工作时不易产生振动,适用性强等优点。 
智能一体化气动薄膜套筒调节调选型分析工作原理: 气动薄膜套筒调节阀采用电-气门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接收工业自动化控制系統输入的(0-10mADC或4-20mADC)相关信号,并借助一系列部件,自动地控制调节阀开度,从而达到对管道内流体压力、温度、流里、液位等工艺参数的连续调节气动薄膜套筒调节阀流道呈S帝型,整体具有工作平稳、允许压差大、流里特性准确、噪音低等特点,特别适用于流里大,阀前后压差较大,世露要求不高的工作场合。 
智能一体化气动薄膜套筒调节调选型分析特点: 采用平衡式阀芯结构,轴向平衡力小,允许压差,稳定性好。 套筒互换性强,拆装方便,容易维修。 全金属阀芯结构适用多种工作场合,达到IV级泄漏标准,ZXMO型软密封结构阀芯达到VI级泄漏标准,ZXMQ型软密封结构阀芯达到VI级泄漏标准。 阀体按流体力学原理设计成等截面低流组流道,可调范围大,固有可调比为50,额定流量系数增大30%。 执行机构采用多弹簧结构,高度减少30%、重量减轻30%。 ZXPV型波纹管密封型调节阀,对移动的阀杆形成了*密封,堵绝流体外漏。 ZXPJ型调节阀带有保温夹套,用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。 
智能一体化气动薄膜套筒调节调选型分析主要技术参数 调节机构主要技术参数 | 公称通径DN(mm) | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 阀座直径DN | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 额定流量系数(Kv) | ZMA/BP | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 700 | 1000 | ZMA/BN |
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| 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 公称压力MPA | 1.6 4.0 6.4(低温型) 1.6 4.0 6.4(常温型) 4.0 6.4(中温型) | 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 流量特性 | 直线 | 直线、等百分比 | 介质温度 | -250~-60(低温型);-20~200(常温型);-40~450中温型) | 法兰尺寸 | 铸铁法兰尺寸按JB78-59,铸钢法兰尺寸按JB79-59 | 法兰型式 | 法兰密封面型式按JB77-59,其中铸铁法兰按光滑式,铸钢法兰按凹式 | 阀体材质 | MAP | 低温型ZG1CR18Ni9Ti | 1.6 | 常温型 | HT200 | 4.0,6.4 | 常、中温型 | ZG270-500;ZG1CR18Ni9Ti, | 阀芯材质 | 1CR18Ni9Ti, | 上阀盖型式 | 长颈式(低温型)普通式(常温型);热片式(中温型) | 可调比 | 30:1 |

执行机构主要技术参数 | 型号 | ZMA/B-1 | ZMA/B-2 | ZMA/B-3 | ZMA/B-4 | ZMA/B-5 | ZMA/B-6 | 有效面积CM2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 弹簧范围MPA | 0.02~0.10;0.04~0.20;;0.02~0.60;0.06~0.10;0.08~0.24 |

智能一体化气动薄膜套筒调节调选型分析主要零部件
气动薄膜调节阀,气动调节阀主要零件材料及推荐使用温度范围 | 零件名称 | 零件材料 | 温度范围 | 阀体 上下阀盖 | HT200 | -20~+200 | ZG270-500 | -40~+450 | ZG1CR18Ni9Ti | -250~+550 | 阀芯、阀座、阀杆 | 1CR18Ni9 | -250~+550 | 上下膜盖 | A3钢板 |
| 支架、顶盘 | HT200 |
| 压缩弹簧 | 60Si2Mn |
| 波纹薄膜 | 5806胶夹480D尼龙网眼布 |
| 填料 | F4 | -40~+200 | 碳纤维 | -120~+350 | 柔性石墨 | -200~+600 |
许用介质压力和工作温度关系 | 阀体材料 | 公称压力 MPA | 介质工作温度 | <120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | 最大工作压力MPA | HT200 | 1.6 | 1.6 | 1.5 |
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| ZG250-500 | 4 |
| 4 | 3.7 | 3.3 | 3 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | 6.4 |
| 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | ZG1Cr18Ni9Ti | 4 |
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| 4 | 3 | 2.7 | 2.4 | 6.4 |
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| 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4 |

气动薄膜调节阀,气动调节阀性能参数
主要技术性能指标 | 项目 | 指标值 | 低温型 | 中常温型 | 基本误差% | 不带定位器 | ±6 | ±5.0 | 带定位器 | ±1.5 | ±1.0 | 回差% | 不带定位器 | 5 | 3.0 | 带定位器 | 1.5 | 1.0 | 死区% | 不带定位器 | 4 | 3.0 | 带定位器 | 0.6 | 0.4 | 额定行程偏差% | ±2.5 |
项目 | 指标值 | 低温型 | 中常温型 | 始 终 点 偏 差 % | 气关 | 不带定位器 | 始点 | ±6 | ±5.0 | 终点 | ±2.5 | ±2.5 | 带定位器 | 始点 | ±1.5 | ±1.0 | 终点 | ±1.5 | ±1.0 | 气开 | 不带定位器 | 始点 | ±2.5 | ±2.5 | 终点 | ±6 | ±5.0 | 带定位器 | 始点 | ±1.5 | ±1.0 | 终点 | ±1.5 | ±1.0 | 允计泄漏量1/h | 单座式 | 1*10-4*阀定额定容量 | 单座式 | 1*10-3*阀定额定容量 |
允许压差(单座调节阀) | 气源 压力 MPA | 弹簧 范围 MPA | 公称通径 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 |
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| 0.14 | 0.02~0.10 | 6.4 | 5.4 | 3.7 | 2.4 | 1.35 | 0.8 | 0.55 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | 0.24 | 0.04~0.20 |
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| 6.4 | 4.8 | 2.7 | 1.6 | 1.1 | 1 | 0.6 | 0.6 | 0.4 | 0.24 | 0.24 | 0.16 | 0.1 | 0.1 | 0.06~0.10 |
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| 6.4 | 4.05 | 2.4 | 1.65 | 1.5 | 0.9 | 0.6 | 0.6 | 0.36 | 0.36 | 0.24 | 0.15 | 注:条件为阀杆在介质流出端、关闭时P2=0 |

智能一体化气动薄膜套筒调节调选型分析 气动薄膜套筒调节阀,采用平衡式阀塞结构,阀塞的稳定性好,不易产生震动,噪音低,对温度敏感性小;允许使用的压差较大。适用于流量大,差压大,泄漏量要求不严格的场合。低温型采用长颈式上阀盖,以保护填料处在较高温度,控制低温气体,液体。套筒调节阀切断阀采用了软密封或硬密封结构,特别使用于既要求调节双要求切断的场合。
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