化工储罐呼吸人孔安装维护

 　泄压人孔作为保护储罐安全的重要设备，其材质的选取尤为重要，在此，徐州艾迪石化设备制造有限公司结合一些工况给大家简单总结下。根据国家标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-90）之规定，“甲、乙类液体的固定顶罐，应用阻火器和呼吸阀"。可见呼吸阀、阻火器是储罐*的安全设施。它不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时兔遭破坏，且能减少罐内介质的挥发和损耗。该阀装于氮封罐顶，是维护储罐气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品，常与阻火器配套使用。

阻火呼吸人孔是安装在储罐顶上的安全应急通气装置，通常与阻火呼吸阀配套使用，既然避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生事故，又能起到安全防火作用，是保护储罐的安全装置，特别适用于贮存物料以氮气封顶的拱顶常压罐。具有定压排放、定压吸入、开闭灵活、安全阻火、结构紧凑、密封性能好、安全可靠等优点。安全人孔是安装在石油、化工等物料储罐上的安全应急通风装置，通常与呼吸阀配套使用，既能避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时，损坏储罐而发生的事故，又能起到安全作用。储罐上的人孔不同于一般储罐上的安全人孔。

　　储罐人孔选用标准是依据GB/T150-2011《钢制压力容器》，主要用途是人员在罐内的进出及罐内检验时的通风。根据罐体容积的大小确定选用人孔的大小及数量。在储罐的实际人孔应用中，我们一般在全容积50m3以下的选用单人孔的形式，大小一般选用DN450mm的人孔，直径较小的，选用DN400mm的人孔，人孔选用不宜小于DN400mm。

化工储罐呼吸人孔安装维护选用

　　在较早期的储罐上常见的是DN500mm的人孔，更方便人员进出和通风，现在为了降低成本，一般选择做成DN400mm人孔的形式。单人孔结构的储罐比较常见，大多能应用到全容积120m3储罐上。

　　但为了人员进出和罐内通风的需求，全容积在80m3以上的，一般应选用双人孔的形式，更方便于罐内的通风，常见的是两个DN450mm的形式，既能解决通风和人员进出的需求，也一定程度上降低了制造成本，被储罐厂家广泛应用。

在考虑泄压人孔材质选取问题之前必须要了解泄压人孔的组成，其结构主要由封头、阀盘、膜片、密封件、阀座、筒节、法兰、定位环以及弹簧等。其中和物料接触的是筒节、阀盘、阀座、膜片以及密封件，其余和大气接触。

如果物料是易挥发且有腐蚀性的，例如酸气、苯酚、双氧水等。泄压人孔中与物料接触的部分就要用不锈钢材质，而膜片和密封件以FEP以及氟类产品为主。之前在现场遇到过苯酚储罐顶部采用碳钢材质的泄压人孔，用了几个月，阀盘和阀座的接触面均有腐蚀情况，且部分起皮，膜片和密封件变形，导致泄压人孔泄漏。即使储罐顶部设置了氮封，其在排气时也会出现物料的排出情况，这点必须考虑到。

还有一些污油储罐，里面会有部分H2S气体，在长时间排气过程中，H2S会与泄放人孔附近的水汽结合变成弱酸，腐蚀阀盘和阀座，且H2S气体也会和碳钢反应生成硫化铁，而硫化铁有易燃的特性，会危害储罐安全。这时就应选取接触材料为316L或其他材料，且膜片和密封件为氟类材质。

化工储罐呼吸人孔安装维护安装维护

1、在运达工地后，若暂时不安装或以后工厂大修、检修，应存放在有防雨设施仓库。呼吸阀系列产品在运输时不得倒置。

2、呼吸阀常见故障有：漏气、卡死、粘结、堵塞、冰冻、生锈，以及正压阀和真空阀常开等，这些故障有的会使呼吸阀达到控制压力时不能动作，造成油罐超压，危及油罐安全； 有的会使呼吸阀失去作用，造成大、小呼吸失控，从而培加油料的蒸发损耗，使油料质量下隆，或加重罐周围大气污染，增加区域危险因素。

3、呼吸阀除了日常检查维护外，还应定期进行全面的检查与维护，一般每年好、四季度每月检查两次，二、三季度每月检查一次。

检查维护的主要内容有：

①打开呼吸阀的顶盖，检查呼吸阀内部的阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无生锈和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗； 

②检查阀盘开闭是否灵活，有无卡滞现象，阀盘与阀座的接触面（密封面）是否良好，必要时应拆下修理，密封面的材料为有色金属，应用润滑油研磨剂进行研磨； 

③检查阀体封口是否完好，有无冰冻、堵塞，应擦去网上的污锈和灰尘，保证气体进行畅通； 

④检查压盖衬垫是否严密，必要时应更换；

⑤给螺栓加油保护。

⑥呼吸阀产品壳体内外表面的油漆应每年重新涂刷一遍。

化工储罐呼吸人孔安装维护

如果是常规物料，例如货品、水等，只要将泄压人孔的阀盘和阀座做防腐处理即可。现在环保要求越来越严格，很多常压储罐顶部都设置了氮封装置，尽可能让排出的气体不污染大气，但是泄压人孔材质的选取不可小觑，材质选取得当会延长泄压人孔的寿命，维持其良好的性能，更好的保护储罐安全。