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耐化工腐蚀全衬四氟蝶阀工作原理
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详细介绍

耐化工腐蚀全衬四氟蝶阀工作原理

  衬氟蝶阀由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。因衬胶蝶阀的原理，衬氟蝶阀阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。

　衬氟蝶阀采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态（介质流动方向与蝶板转动方向相同）时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增 大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。

　衬氟蝶阀当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增 大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压时，胶体磨 乳化机 过滤器 调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。

耐化工腐蚀全衬四氟蝶阀工作原理

　衬氟蝶阀因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。衬氟蝶阀因衬胶蝶阀的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，管夹阀, 衬氟阀门, 排气阀 介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增 大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。衬氟蝶阀高性能衬氟蝶阀，其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。

衬氟蝶阀02.jpg

耐化工腐蚀全衬四氟蝶阀工作原理

  ★ 阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。 

  ★ 采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态【介质流动方向与蝶板转动方向相同】时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。

  ★当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。

  ★因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球阀。


【耐化工腐蚀全衬四氟蝶阀工作原理产品标准】

设计标准：GB/T 12238

连接尺寸：GB/T 9113

结构长度：GB/T 12221

压力试验：GB/T 13927 

【主要技术参数】

公称通径

DN（mm）

50～2000

公称压力

PN（MPa）

0.6

1.0

1.6

2.5

试验压力

强度试验

0.9

1.5

2.4

3.75

密封试验

0.66

1.1

1.76

2.75

气密封试验

0.6

0.6

0.6

0.6

适用温度

-23℃～200℃ 

适用介质

空气、水、蒸气、煤气、油品以及酸、碱、盐带有弱腐蚀性介质等

驱动形式

手柄、蜗轮传动、气传动、电传动、电液传动

【耐化工腐蚀全衬四氟蝶阀工作原理材料选用和适用温度】


材质

适用温度

介质类型及适用温度

海水

盐类

强碱

弱碱

强酸

弱酸

天然气

醇类

空气

蒸汽

油类

食品

突出特点

阀座

丁腈橡胶（NBR）X5

-23～93℃

A

A

A

A

A

D

A

C

A

D

A

B

耐油

乙丙橡胶（EPDM）X3

-46～135℃

A

A

A

A

A

C

B

B

A

A

C

A

耐老化

耐热乙丙橡胶X6

-46～150℃

A

A

A

A

A

C

B

B

A

A

C

A

耐热、耐老化

天然橡胶（CR）X1

-20～85℃

A

A

A

A

A

C

D

C

A

B

B

B

高弹化

氯丁橡胶（CR）

-29～99℃

A

A

B

B

A

D

D

C

A

D

D

B

耐磨、耐老化

硅橡胶（Si）

-55～180℃

A

A

B

D

B

D

A

B

A

A

C

C

耐高温

氟橡胶（FPM/VITON）X7

-23～200℃

A

A

A

C

A

C

A

C

A

A

A

A

耐腐蚀、耐高温

聚四氟乙烯（PTFE）F4

-20～180℃

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

耐所有化学介质腐蚀

蝶板

尼龙板

-30～80℃

C

A

C

B

B

C

A

D

A

D

A

A

抗导电

球铁电镀

-30～350℃

B

D

C

D

C

D

B

A

B

A

A

C

耐热

碳钢聚酰胺覆层（PA）

-30～100℃

A

A

A

A

A

D

A

C

A

A

A

A

耐腐蚀、耐碱性能佳

碳钢氯化聚醚覆层（PCR）

-30～140℃

A

A

A

A

A

A

A

A

A

C

A

A

耐腐蚀、耐碱性能佳

聚四氟乙烯（PTFE）

-20～180℃

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

耐所有化学介质腐蚀

氟塑碳钢覆层（PFA）

-20～180℃

A

A

A

A

A

B

A

A

A

A

A

A

耐腐蚀、耐高温

不锈钢

-252～316℃

A

C

C

C

B

C

A

A

A

A

A

A

耐腐蚀、耐高温

铝青铜

-212～232℃

A

C

C

D

C

D

A

A

A

A

A

C

耐热、耐一般腐蚀

钛金属

-196～550℃

A

A

A

A

A

C

A

A

A

A

A

B

耐腐蚀、耐高温

双相不锈钢钢

-196～600℃

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

耐腐蚀、耐高温

HALAR

-30～1700℃

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

A

A

耐高腐蚀

阀体

灰铸铁HT200

-15～250℃

A

D

C

D

C

A

A

A

A

A

A

C

耐变形

球铁QT450

-30～350℃

A

C

C

D

C

B

A

A

A

A

A

C

耐腐蚀、耐变形

铸钢WCB

-29～425℃

A

D

D

D

C

D

A

A

A

A

A

C

耐压好

锻钢A105

-29～450℃

A

D

D

D

C

D

A

A

A

A

A

C

密度高、耐高压

高温钢WCB/WCQ

-29～540℃

A

D

C

D

C

D

A

A

A

A

A

C

耐高温、耐高压

耐腐高温钢C5/C12

-29～570℃

A

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

B

耐高温、耐腐蚀

低温钢

-196～345℃

A

D

D

D

C

D

A

A

A

A

A

C

耐低温

注：A-非常适用；B-适用；C-有限适用；D-不适用，整体阀门各部件耐温以耐温低的为最高使用温度。

衬氟蝶阀05.jpg

耐化工腐蚀全衬四氟蝶阀工作原理

衬氟蝶阀采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态（介质流动方向与蝶板转动方向相同）时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增 大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。衬氟蝶阀当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增 大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，胶体磨 乳化机 过滤器 调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。

　衬氟蝶阀因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。高性能衬氟蝶阀，其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。