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带冷凝器蒸汽用自力式差压调节阀设计选型

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详细介绍

带冷凝器蒸汽用自力式差压调节阀设计选型

所述的一种蒸汽用自力式差压调节阀,其特征在于所述的前导压管上设有第一冷凝罐,所述的后导压管上设有第二冷凝罐,所述的第一冷凝罐和第二冷凝罐与执行机构固定连接。上述的一种蒸汽用自力式差压调节阀,结构简单,设计合理,导压管上套接设置散热片,可有效降低活塞处温度,延长阀门执行机构的使用寿命及密封效果,国内常规蒸汽用自力式差压阀散热不佳的缺陷;冷凝罐固定在执行机构上,增强阀门整体的稳定性;导压管上均设置耐高压截止阀,以保证整阀的稳定运行,延长整阀的使用寿命。

ZZYP自力式减压阀019.jpg

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

ZZYP自力式减压阀08.jpg

带冷凝器蒸汽用自力式差压调节阀设计选型主要技术参数

公称通径DN20253240506580100125150200250300
额定流量系数Kv7112030487512019030048076011001750
噪音衡量系数Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
允许压差
(Mpa)
PN161.61.51.21,0
PN402.0
阀盖形式标准型-17~+300℃、高温型+300℃~+450℃
压盖型式螺栓压紧式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式单座、套筒型阀芯
流量特性线性

ZZYP-16K自力式压力调节阀016.png

四、带冷凝器蒸汽用自力式差压调节阀设计选型执行器技术参数

有效面积(cm )32※80250630
压力设定范围(MPa)0.8~1.60.1~0.60.015~0.150.005~0.035
0.3~1.20.05~0.30.01~0.07
保证压力阀正常工作的
最小压差△Pmin(MPa)
≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
允许上下膜室之间最大压差(MPa)2.01.250.40.15
材料膜盖:钢板镀锌; 膜片:EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头铜管或钢管10×1; 卡套式接头:R1/4"

注:※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

五、自力式压力调节阀 主要性能指标

设定值偏差±8%
允许泄露量
(在规定实验条件下)
硬密封4×0.01%阀额定容量
软密封DN15~50DN65~125DN150~250
10气泡/min20气泡/min40气泡/min

六、自力式压力调节阀 最高工作温度

公称通径15~125mm150~250mm
密封型式硬密封≤150℃≤140℃
冷却罐≤200℃冷却罐和加长件≤200℃
冷却罐和散热片≤350℃ ※冷却罐和加长件≤300℃ ※
软密封≤150℃

注:※表示该阀允许工作温度,仅当介质为蒸汽时有效,且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

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七、带冷凝器蒸汽用自力式差压调节阀设计选型 主要零件材料

材料代号C(WCB)P(304)R(316)

主要

零件

阀体WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀芯、阀座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀杆1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
膜盖A3、A4钢涂四氟乙烯
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
弹簧60Si2Mn
导向套HPb59-1

自力式压力调节阀的使用方法

    自力式压力调节阀因为不需要其它外来能源如电源、气源,仅靠介质自身的能量来驱动,既节能又环保,使用方便,安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行,所以在对控制精度要求不高,又缺乏电源、气源的场合,得到了越来越广泛的使用。不过,这种阀门也需正确选型和正确安装、使用,才能保证投入运行后不出现什么问题。选型方面就不用多说了,比如调节阀是用来控制阀前压力还是阀后压力,介质是常温还是高温,有无腐蚀性,较高工作压力等等,一定要事先搞清楚,我们主要谈谈安装使用方面的问题。因为我较近碰到一例自力式压力调节阀的使用方面出现的问题,很有代表性。

    阀门是用在蒸汽管道上的,投入使用才短短一两个月,用户就报修。到现场一看,大量蒸汽从调节阀膜头的排气孔中排出,噪声极大,声势惊人。事故原因,明显是蒸汽没经过冷凝,直接进入膜头,烧坏了膜片。

    用于蒸汽管道的自力式压力调节阀,安装时必须在执行器和管道之间加一个冷凝罐,不能让蒸汽进入执行器膜头,而且,调节阀必须头朝下安装,冷凝罐要高于膜头,初次使用,一定要将冷凝罐和膜头中加满水。看现场的安装方式,询问现场仪表人员,这些都没问题,那么是什么造成的呢?令人百思不得其解。后来,仔细询问了一个操作工,无意之下得知:这台阀门安装、投入使用后,冷凝罐和膜头之间的铜管接头一直在断断续续地漏水。原来是这样,漏水导致冷凝罐里的水慢慢漏光,蒸汽就进入膜头,烧坏了膜片。

    由此可见,自力式压力调节阀在蒸汽管道上使用时,安装、维护方面一定要多加注意,为保证调节阀正常运行,千万不能让接头漏水,不能让冷凝罐缺水,要定期检查,适时加水。其实,不光是自力式压力调节阀,就是其它的自力式调节阀,在使用时也需注意维护和保养才行。

    另外,蒸汽压力如果较高,较好选用活塞式执行器,而不取薄膜式执行器,因为膜片一般能承受的压力不超过0.4Mpa,过此虽然能用,却要大大降低使用寿命。

蒸汽用自力式调节阀,无需外加能源(无需外加电源或气源),利用被调介质自身能量为动力源,介质以箭头所示方向进入阀体,通过大小阀座和阀芯,经出口流出,当阀前介质压力进入执行器上方,弹簧的初始预紧力被阀前压力平衡破坏,阀杆向下运动,阀芯打开,介质通过阀芯与阀座截面积流向阀后,阀后压力进入执行器下方,与弹簧力一致。若介质所产生的向下推力与弹簧预紧力(设定力)相等,阀芯开度不动,当压力发生变化时,平衡被破坏,如阀后压力大于弹簧所设定压力,阀门开度减小,反之开度增大。蒸汽用自力式调节阀具有动作灵敏,节能环保,密封性好,压差稳定等优点,广泛应用于各种工业设备中对蒸汽的差压调节系统中。

现有的自力式差压调节阀,在对于蒸汽介质的降温散热上不尽如人意,这方面的缺陷使阀门执行机构的使用寿命及密封效果大幅降低,影响工业生产过程的正常运行。

带冷凝器蒸汽用自力式差压调节阀设计选型实用新型内容】

所述的一种蒸汽用自力式差压调节阀,其特征在于所述的前导压管上设有第一耐高压截止阀,所述的后导压管上设有第二耐高压截止阀。自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类,取压点在阀前时,用于调节阀前压力稳定;取压点在阀后时,用于调节阀后压力稳定。当将阀前和阀后压力同时引进执行机构的气室两侧时,自力式压差调节阀能够调理调节阀两头的压力稳定,也可将安装在管道上孔板两头的压差引进薄膜执行机构的气室两侧,组成自力式流量调节阀,或用其他方法将流量检测后用自力式压差调节阀完成流量调理。自力式压力调节阀依托流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门主动作业,不需要外接电源和二次仪表。又称自力式控制阀。 

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自力式压力调节阀都使用阀输出端的反应信号(压力、压差、温度)经过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调理压力、流量、温度的意图。自力式调节阀是一个新的调节阀种类。相对于手动调节阀,它的长处是能够主动调理;相对于电动调节阀,它的长处是不需要外部动力。使用实践证明,在闭式水循环体系(如热水供暖体系、空调冷冻水体系)中,正确使用这种阀门,能够很方便地完成体系的流量分配;能够完成体系的动态平衡;能够大大简化体系的调试作业;能够稳定泵的作业状态等。