石化合成氨用立式止回阀设计选型

氨用止回阀在阀体材料上选用碳素钢添加耐蚀合金元素)，可耐燃气、液氨腐蚀，低温可至-40℃-120℃。阀体全部采用精铸，防止阀门性能差、壳体易穿孔的缺点。主要适用于冷冻、制冷、化工、石油、食品、冶炼、液化气等单位使用。H42B氨用止回阀使用时，靠介质的工作压力把阀瓣冲开，阀瓣绕阀体内转轴旋转，此时阀瓣便开启，介质通过；关闭时，靠介质逆流和阀瓣的自重，阀瓣绕阀体内转轴旋转，从而使阀瓣和阀座密合，达到关闭的目的。一旦关闭，其密封力就形成，这个密封力就是反向介质压力作用在阀瓣上的力，密封比压也就形成，也就能保证阀密封。管道反向介质工作压力越高，密封力越大，密封比压也就越大，越容易保证密封。氨用止回阀适用于氨气或液氨管道，起防止介质回流。

石化合成氨用立式止回阀设计选型结构特点：

1、氨用止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门，简洁合理的结构，无需附加任何驱动附件。

2、针对氨气、液氨介质输送的特殊要求，其密封面采用巴氏合金、四氟、尼龙等。　

3、密封面采用巴氏合金、四氟、尼龙、氟料，使用寿命长，在使用过程中遇到温差幅度变化环境下，能自然达到化学处理性能。　

4、结构紧凑，设计合理，通道流畅耐性好，流阻系数小。

石化合成氨用立式止回阀设计选型

 氨用立式止回阀是严格按氨用阀门标准设计制造的，止回阀密封面采用巴氏合金或四氟聚乙烯，摩擦系数小，耐磨性能好，动作灵活可靠 ，密封性能优良。阀瓣沿着中心定位作升降运动，氨用止回阀只适用于氨气或液氨管道，起防止介质回流。氨用止回阀使用时，靠介质的工作压力把阀瓣冲开，阀瓣绕阀体内转轴旋转，此时阀瓣便开启，介质通过；关闭时，靠介质逆流和阀瓣的自重，阀瓣绕阀体内转轴旋转关闭，从而使阀瓣和阀座密合，达到关闭的目的。一旦关闭，其密封力就形成，这个密封力就是反向介质压力作用在阀瓣上的力，密封比压也就形成，也就能保证阀密封。管道反向介质工作压力越高，密封力越大，密封比压也就越大，越容易保证密封。

针对上游气化炉环形空间温度异常升高、压差上涨情况，成立攻关团队，开展专题研究，采取提高炉温等多项措施，优化工艺操作，确保气化炉有效气产量，从源头提升合成氨负荷。精细生产调控，结合工况变化，采取小幅调整氢氮比、合成塔入口温度等措施，控制催化剂活性，提高合成氨反应转化率和产量。他们还深入推进百日安全无事故专项行动，开展安全隐患大排查大整治，排查整改“低标准、老毛病、坏习惯"和跑冒滴漏隐患146项，打造攻坚创效长效机制。1月公司气化炉负荷80.65%，合成氨产量优于年度分解计划，

石化合成氨用立式止回阀设计选型工作原理：

H42B氨用止回阀使用时泵开启，靠介质流动的工作压力把阀瓣冲开，阀瓣绕阀体内转轴旋转，此时阀瓣便开启，介质通过阀门；泵关闭时，介质停止流动，靠介质逆流和阀瓣的自重，阀瓣绕阀体内转轴旋转，阀瓣下降，受介质反作用压力，从而使阀瓣和阀座密合，达到关闭的目的。一旦阀瓣关闭，靠介质逆流时的压力对阀瓣作用，形成密封压力，这个压力越高，密封力就是反向介质压力作用在阀瓣上的力，阀瓣与阀座密封面上的密封比越高，密封越容易。相反，介质压力越低，阀瓣与阀座密封面上的密封比压越低，密封越不容易。

石化合成氨用立式止回阀设计选型结构及特点：

『H41F/B升降式止回阀』阀瓣利用流体压差和自身的重量实现升降，适用于水平安装，自动防止介质逆流；

『H44F/B旋启式止回阀』阀瓣利用流体压差和自身重力实现启闭，流阻系数小，用于垂直管路上，防止介质逆流；

『H42F/B立式止回阀』阀瓣利用流体压差和自身的重量实现升降，适用于垂直管路上，自动防止介质逆流；

立装止回阀正常处于关闭状态，由于管线中进口端介质的压力作用，而克服弹簧阻力使阀门开启。当进口端介质压力低于出口端时，弹簧将阀芯推向阀座而使阀门关闭，阻止介质逆流，故起止回作用。 由于采用弹簧支撑阀芯，故采用立式安装或卧式装均可。