化工混合储罐氮封装置优化改进方案

在储罐上设置氮封系统装置,维持罐内气相空间压力在1、2KPa左右,当气相空间压力高于1、4KPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0、8KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气,保证储罐在正常运行过程中不吸进空气,防止形成爆炸性气体。化工储罐广泛应用于医药、环保、化工以及运输等职业中，而在这些职业中运用该产品之前都要进行装置工作，下面，平安容器厂的工作人员为大家介绍化工储罐的装置小技巧。

首要，在装置化工储罐时要注意其接受能力，根据它能够接受的相应压力来进行装置工作，同时，如果要运用该产品储存化学物品时，便要在其周围设置稀释装置以及排液地沟，然后能够顺畅的运用该产品。

其次，在装置化工储罐产品时要注意其外表的形状，因而，要根据产品底部实际情况在装置地设置与其相对应的形状，这样便有利于该产品的装置，同时要尽量避免使该产品遭到阳光的直射，然后能够有用延长该产品的运用时间。另外，在装置化工储罐产品时，因为其体积比较大，因而能够运用吊机来进行装置，然后能够轻松完结该产品的装置工作。化工储罐用于储放酸碱、醇、气体、液态等提取的化合物。因为储存物质的不一样，储罐的方式也是多种多样的。化工混合储罐氮封装置优化改进方案下边我们一起看看储罐有什么归类吧。

1、按位置归类：可分成地上储罐、海上储罐、半地下储罐、地下储罐、海底储罐等。

2、按油品归类：可分成原油储罐、食用油罐、润滑油罐、燃油储罐、消防水罐等。

3、按用途归类：可分成原料罐、成品罐、中间产品罐、废料罐等。

4、按方式归类：可分成立式储罐、球形储罐、双曲线储罐（滴形储罐）、卧式储罐、悬链式储罐（无力矩储罐）等。

5、按温度归类：常温储罐、低温储罐、高温储罐。

6、按压力归类：常压储罐、低压储罐、高压储罐。

7、按储罐材料分类：聚乙烯储罐、橡胶储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、聚丙烯储罐、不锈钢储罐等。

储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99、96%,氮气压力宜为0、5~0、6MPa。采用氮气充填于固定顶储罐的气相空间谓之氮封。因氮气的密度小于有机气体而浮于其上故而形成氮封。氮封具有以下特点：

①氮封可减少有机气体挥发；

②氮封能有效防止有毒气体对周围环境的污染；

③氮封可防止储罐内爆炸性混合气体的形成，且对储存物质的性质无任何影响；

④氮封可以减少吸水性物质对空气中水分的吸收；

⑤氮封可以隔绝易氧化物质与空气中氧气发生氧化反应。

二、化工混合储罐氮封装置优化改进方案工艺方案

以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例,设计方案如下:

1、内浮顶储罐改造

1)封堵储罐罐壁(顶)的通气口。

2)核算罐顶呼吸阀就是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定(见表一)。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外,还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。

3)在储罐罐顶增加氮气接入口与引压口。为确保压力取值的准确性,两开口之间的距离不宜小于1m。

4)量油孔应加导向管,确保量油作业时不影响氮封压力。

5)储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

化工混合储罐氮封装置优化改进方案

储罐氮封系统装置(氮封阀泄氮阀呼吸阀)是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接触，防止物料挥发，被告氧化，以及容器的安全。氮封装置特别适合用于各类大型储罐的气封保护系统。氮封装置产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作与维修方便等特点，氮封装置广泛应用于石油，化工等行业，产品特点无需外加能源，在无电无气的场合工作。

    当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开(罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开)，将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力*好在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。

化工混合储罐氮封装置优化改进方案特点：

    氮封装置的供(泄)氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20 需调整到50mm H20 ，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。

呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。

化工混合储罐氮封装置优化改进方案氮封装置特点

        氮封装置无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。氮封阀公称压力有1.0、1.6Mpa；压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。