石化储罐带接管防爆阻火单呼阀设计选型分析

本实用新型所述的单呼阀中，所述呼出口连接呼出接管，所述呼出接管端部设置有连接法兰。本实用新型所述的单呼阀中，所述阻火座体与所述阀体为螺栓连接。本实用新型所述的单呼阀中，所述阻火座体内设置有对向设置的两个阻火匣，该两个阻火匣之间包覆有阻火盘。本实用新型所述的单呼阀中，所述两个阻火匣的接触面处设置有缓冲垫。

本实用新型所述的单呼阀中，所述两个阻火匣中的其中一个阻火匣的端面为阶梯台状，所述另一个阻火匣的端面具有凸缘，所述另一个阻火匣以其端面的凸缘与所述其中一个阻火匣的端面的阶梯台配合而实现两个阻火匣对接。本实用新型所述的单呼阀中，将呼出阀片的控制由弹簧式改进为自重式，即通过改变呼出阀片的重量来调节允许压力，克服了弹簧式调节方式带来的隐患；同时，在呼出阀片与阀盖之间设置的导静电线也能够保证呼出阀片与阀体的等电位，避免了放电、甚至火灾的发生。

是固定在储罐顶上的通风装置。以保证罐内压的正常状态，防止罐内超压使储罐遭受损坏，也可减少罐内液体挥发损耗。带接管单呼阀HXF-V适用于储存闪点小于28℃的甲类油品和闪点小于60℃的乙类油品，如汽油、苯、煤油、轻柴油、厚油等油品及性质相同的化工产品储罐。

根据国家《石油化工设计防火规范》（GB50160-92）的规定：“甲、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀"，而我国呼吸阀产品类型单一，还满足不了石油化工各部门的需要。为了解决上述问题，中石化总公司北京设计院设计研制了HX型系列新产品。该产品具有类型多，规格齐全、结构紧凑、重量轻、通风量大、泄漏小等优点。产品有单呼阀、单吸阀、呼吸阀、各种结构型式均可与阻火器组合构造，也可配制所需的接管。

石化储罐带接管防爆阻火单呼阀设计选型分析操作压力和使用环境温度：

呼出压力：+980Pa  （操作压力指标也可以由用户）,使用环境温度：－30～60℃

工作介质：汽油、煤油、柴油、芳烃、硫、空气等，或其它石油化工物料,

阻火类别的选用“HGJ21-89"进行， 选II或IIB级由用户。

单呼阀在管道中一般为水平安装。单呼阀充分利用油罐本身的承压能力来减少油蒸气排放，其原理是利用阀盘的重量来控制油罐的呼气正压和吸气负压。单呼阀适用于储存有机溶剂的储罐,只能呼出气体,不能吸入气体,罐内介质不与罐外空气接触。该阀可带呼出接管,可回收呼出气体。单吸阀不仅能储罐气压平衡，确保储罐在压或真空时破坏，且能减少罐内介质和损耗。单吸阀工作原理是用弹簧限位阀板，由正负压力决定或呼或吸。

单呼阀,HXF-V单呼阀(防爆)阻火单呼阀操作压力：

A型：-295Pa（-30mmH20）  +355Pa（+36mmH20）

B型：-295Pa（-30mmH20）  +980Pa（+100mm H20）

C型：-295Pa（-30mmH20）  +1750Pa（+180mm H20）

D型：-295Pa（-30mmH20）  +9800Pa（+1000mm H20）（特殊压力，用户。）

防爆：BS 5501：IIA、IIB、IIC。

法兰标准：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等标准。（用户，请注明压力等）

制造、检测标准：按（石油储罐呼吸阀）SY7511-87、（石油储罐阻火器阻火性能和试验方法）GB5908-86等标准进行制造和验收；或用户标准。

石化储罐带接管防爆阻火单呼阀设计选型分析尺寸以及技术参数：　

摘要本实用新型公开了一种单呼阀，包括阀盖与阀体，所述阀体侧壁设置有呼出口，所述阀体底部设置有阻火座体，所述阀盖中心设置有阀杆，该阀杆伸入阀体内的一端设置有呼出阀片，且所述呼出阀片与阀盖之间设置有导静电线。本实用新型所述的单呼阀中，将呼出阀片的控制由弹簧式改进为自重式，即通过改变呼出阀片的重量来调节允许压力，克服了弹簧式调节方式带来的隐患；同时，在呼出阀片与阀盖之间设置的导静电线也能够保证呼出阀片与阀体的等电位，避免了放电、甚至火灾的发生。

石化储罐带接管防爆阻火单呼阀设计选型分析维护保养方法

1、存放： 以上产品在运达工地后，若暂时不安装或以后工厂大修、检修，应存放在有防雨设施的仓库中；单呼阀系列产品在运输时不得倒置。

2、维护：

a、 对单呼阀系列产品，工作人员应每月上罐顶检查一次，检查阀盘、阀座、阀杆、阀套等部位是否有灰尘、污垢，若有，应清理干静；每半年，给阀套、阀杆擦拭一遍变压器油。

b、 每半年应检查阻火单呼阀的阻火层一次，若发现有污渍、杂质堵塞阻火层，应取下阻火层，用相对应的溶剂清除污渍，然后用清水将阻火层清洗干静，放在通风吹干后再放入壳体内。

c、 单呼阀壳体内外表面的油漆应每年重新涂刷一遍。