化工厂气动调节阀故障维修方案

以“调节阀动作正常，但不起调节作用"故障为例阐述维修方案：某化工厂氯乙烯车间，使用阀门为国内某一企业的单座调节阀。此生产线年产10万吨塑料颗粒，氯乙烯车间的压缩、转化、分馏工段有两套生产线。除压缩外，转化和分馏工段都大量使用气动调节阀，每一个调节阀的工作环境是*不同的，而每一条管路上通常都只有一个调节阀，有些调节阀旁边还设有旁路，可以通过手动阀门控制。如果调节阀出现故障，可以开启旁路阀，保证正常生产。所以，在拆检前，要仔细分析该调节阀的故障原因，制定完善的维修方案。

以石油化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用为重点进行阐述,以石油化工自动控制过程中气动调节阀的应用优势为主要依据,从气动调节阀的应用优势、气动调节阀的选择机制、气动调节阀的应用要求、气动调节阀的安装注意事项这几方面进行深入探索与研究,目的在于提升石油化工自动控制过程中气动调节阀的应用效果,为石油化工企业长足发展提供有利条件。

    一、化工厂气动调节阀故障维修方案在现代化工厂的应用

    气动调节阀与其他仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制功能。其中气动薄膜调节阀作为自动调节系统的最终执行机构，起着十分重要的作用，调节阀应用的好坏直接关系着生产的质量与安全。

波纹管密封套筒气动调节阀，波纹管密封套筒气动调节阀，采用套筒导向，压力平衡式阀芯，适用于压差较大的场合。利用平衡密封环代替上阀座，使传统的套筒双座阀结构变为套筒单座结构，这一改进大大提高了套筒调节阀的泄漏等级。阀盖处采用波纹管加填料双重密封，从根本上杜绝了介质外漏的可能性。该类型调节阀适用于有毒或者珍贵介质的流量压力控制。阀芯利用压力平衡式结构，启闭力小通过较小的执行机构推力就能控制高压差的工况。密封性能好、允许压差大。

气动调节阀套筒导向，导向面积大，稳定性好，结构紧凑，可以快速在线更换阀内件，维修效率高，节约人力和时间。平衡式阀芯结构确保所需的执行机构推力最小。专业从事阀门气动控制设备，调节阀系列，气动阀系列，电动阀系列，气动隔膜阀，气动角座阀系列的开发，生产，设计与咨询为一体的现代化企业。绕高起点，高投入，高品质的技术质量要求。采用加工中心和数控机床，并严格按照 ISO 质量管理体系运

    二、化工厂气动调节阀故障维修方案的常见故障、原因分析及解决方法

    (1)调节阀不动作。原因：没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。解决方法：将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片;调直阀杆或者更换阀杆。

    (2)调节阀动作正常，但不起调节作用。原因：阀芯脱落或管道堵塞。解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的联系主管部门疏通管路。

    (3)调节阀动作迟钝或跳动。原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大;阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现;膜片及“O"形密封圈等处泄漏也。解决方法：更换密封填料，重新调整;清除污物、结焦等;紧固膜头，或者更换膜片、O型圈。

    (4)调节阀不稳定或产生振荡。原因：调节阀径选择过大;单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。解决方法：更换阀径合适的阀门;调整阀门方向;改善结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。

    三、化工厂气动调节阀故障维修方案典型故障维修方案

    以“调节阀动作正常，但不起调节作用"故障为例阐述维修方案：某化工厂氯乙烯车间，使用阀门为国内某企业的单座调节阀。此生产线年产10万吨塑料颗粒，氯乙烯车间的压缩、转化、分馏工段有两套生产线。除压缩外，转化和分馏工段都大量使用气动调节阀，每一个调节阀的工作环境是*不同的，而每一条管路上通常都只有一个调节阀，有些调节阀旁边还设有旁路，可以通过手动阀门控制。如果调节阀出现故障，可以开启旁路阀，保证正常生产。所以，气动调节阀在拆检前，要仔细分析该调节阀的故障原因，制定完善的维修方案。

    1.检修方法及标准。检修方法：

(1)按操作规程交出，要求置换合格，维修工携带滤毒罐，氯乙烯嗅敏仪，并有气防站工作人员监护，方可拆检阀门。

(2)关掉气源，拆下定位器及气源管，把阀门拆开

(3)阀芯阀杆的连接，检查阀芯阀杆的连接状况，检查连接销是否可以取下，不能取下要用专用工具取，或者改孔。

    2.检修后阀门的组装。

(1)组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查，组装顺序应自下而上，加入的垫片应涂润滑脂，加入的填料要充实均匀。

(2)所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂，利于下次检修和润滑。

    3.阀门的调校。阀门组装完毕后装上定位器，气源管进行调校。校准点不应少于5个点，0%、25%、50%、75%、100%。依次缓慢地将各点信号输入定位器，观察行程指针与标尺刻度是否对应，否则应进行反复调整，直至达到标准。

    4.试车与验收。

(1)阀门调校标准后装到管线上，确认无问题后通知工艺车间，办理交出手续。

(2)配合工艺人员由现场手操改为总控操作。

(3)检查检修后的记录档案资料是否齐全准确。

(4)当阀门引入介质检查填料和两侧法兰是否泄漏。

(5)调节气动调节阀正常运行72小时后，由有关技术主管签收合格。

    5.安全注意事项。

(1)维修安全注意事项：维修必须由两人以上作业;进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品;发现阀门出现异常需处理时，必须取得工艺人员认可，采取安全措施后方可作业。

(2)检修安全注意事项：在线使用的阀门检修时必须办理交出证;在线阀门解体前必须将工艺介质排放干净，并确认不泄漏，方可进行作业;在检修时应关闭气源;检修时，必须使用专用工具，不得损坏零部件;拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好。

(3)投运安全注意事项：投运前应通知工艺人员办理交出手续;投运时应做到工艺和维修工作人员双方密切配合。

    四、化工厂气动调节阀故障维修方案的拆卸工艺

    (1)切断电源、气源;拆除电源线及信号线再拆除各气管;

    (2)连接气管(经减压阀，定位器至膜头)，设置减压阀的压力为铭牌上弹簧的工作压力值;

    (3)然后拆除对开螺母，拆除后关闭并拆除气源;

    (4)将指针块和锁紧螺母松开;

    (5)松开支架圆螺母，取下支架;

    (6)对角松开并拆除阀盖螺母，依次取下上阀盖、阀芯、导向套、齿形垫片;拆卸完毕后，检查故障原因，将阀芯与阀杆重新连接。然后按照拆卸时的相反顺序，对阀体进行组装。

公司建立了完善的质量服务管理保证体系，气动调节阀公司先后通过了并获得，连续三年获得嘉定优胜企业 ，依托集团新材料的研发和质量管控，确保产品技术，推动企业创新，构筑企业核心竞争力。产品广泛应用在食品，生物制药，钢铁冶金，轻纺，石化等众多大型企业及重点工程中，与用户建立了良好的合作关系。

调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中最终的控制元件。面对更大的市场机遇和严峻的金融危机挑战，公司主动进行产品升级，公司在国家经济技术开发区新厂区竣工投入使用，提高自动专业化。作为气动调节阀控制阀的技术战略方针，秉承以“为顾客解决实际问题，实现双赢"的价值理念去经营企业，为实现中国流体控制行业的专业化、品牌化这一愿景目标而不懈努力。

在工业自动化程度的发展下,气动调节阀作为一种良好的执行机构已经得到了广泛的使用,该种调节阀具有动作可靠,结构简单的优点,这对于保障系统安全运行是非常重要的.在现阶段科技水平的迅速发展之下,化工自动控制对于调节阀也提出了更高的要求,在此我们就针对化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用进行一下深入的分析.