耐化工酸碱腐蚀全衬氟截止阀设计方案

本实用新型的目的在于克服现有截止阀容易发生泄漏的不足，提供了一种化工防腐截止阀，具有密封效果好，使用寿命长等特点，特别适用于管道内有悬浮沉淀物的化工管道，具有较大的市场前景。专用于控制强腐蚀性介质，阀体内腔表面覆有可供选择的各种氟塑料，衬胶截止阀适用于不同工作温度和流体管路。具有强度高、耐腐蚀性能好的特点。衬氟截止阀适用在各种浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸，还适用在各种浓度的强碱有机溶剂以及其他腐蚀性介质的管道上。广泛应用在石油、化工等管路中做截断介质用，但需要强调的是氟塑料衬里的截止阀严禁用作流量调节，以免节流口处产生的高速介质冲蚀破坏密封面。

耐化工酸碱腐蚀全衬氟截止阀设计方案基本结构

1、氟塑料全衬里J41F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46型角式截止阀，具有结构紧凑、启闭灵活、耐腐蚀性能强，行程短等特点，广泛用于石油、化工等管路系统中作截断介质用，但需要强调的是氟塑料衬里的介质不能用作流量调节，以免节流口处产生的高速介质流冲蚀破坏密封面。

2、阀瓣与阀杆设计为一体结构，用以防止由于管路压力波动造成内件冲出阀体的可能性，结构紧凑，使用安全。

适用温度：≤80℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃、（可按照衬里材料）

压力等级：0.6、1.0、1.6

二、J41Fs衬氟塑料截止阀测试

衬里层：电火花检测

实验与检验按GB/T13927标准

公称压力：PN阀体：PN×1.5 密封：PN×1.1 

2.耐化工酸碱腐蚀全衬氟截止阀设计方案技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：本实用新型的化工防腐截止阀，包括：

阀座，该阀座的两端分别设有管道连接口；阀体，该阀体与阀座连接，阀体内设有可上下移动的阀杆，阀杆的一端与把手连接，阀杆的另一端与阀瓣连接；所述阀瓣正对阀座上两个管道连接口的连通处；所述两个管道连接口的连通处为一阶梯形的圆形通孔，该阶梯形的圆形通孔包括上、下两个圆形通孔，上圆形通孔的内径大于下圆形通孔的内径；

以及密封机构，该密封机构包括密封圈和外骨架圈，所述外骨架圈为一金属圆环，该金属圆环的外壁嵌在所述上圆形通孔的内壁上，所述密封圈的外壁嵌在所述金属圆环的内壁上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述密封圈的内壁自上而下分为倾斜段和竖直段，所述倾斜段使得该段密封圈的内径自上而下渐缩，所述竖直段使得该段密封圈的内径自上而下不变。

作为本实用新型更进一步的改进，所述阀瓣的下表面包括阀瓣密封面一，该阀瓣密封面一为一向下凸起的梯形面，该阀瓣密封面一与所述倾斜段相契合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述密封圈的顶面为向上方凸起的弧形段。

作为本实用新型更进一步的改进，所述阀瓣的下表面还包括阀瓣密封面二，该阀瓣密封面二为位于所述阀瓣密封面一周围的水平面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述外骨架圈的材料为不锈钢。

作为本实用新型更进一步的改进，所述密封圈的材料为氟橡胶或三元乙丙橡胶。

3.耐化工酸碱腐蚀全衬氟截止阀设计方案有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，密封机构包括密封圈和外骨架圈，外骨架圈为一金属圆环，该金属圆环的外壁嵌在上圆形通孔的内壁上，密封圈的外壁嵌在金属圆环的内壁上，其中外骨架圈嵌在上圆形通孔的内壁上，起到限制作用，主要承受来自阀瓣的压力，同时将密封圈的外壁嵌在金属圆环的内壁上，对密封圈起到保护作用，有效避免了密封圈因长时间使用而变形失效的问题，保证了密封圈良好的密封性能，从而大大提高了截止阀的整体使用寿命。

(2)本实用新型中，阀瓣密封面一与倾斜段相契合，通过阀瓣密封面一与倾斜段的紧密配合接触，确保了密封圈与阀瓣之间的有效密封，且二者此处的密封面为斜面，即使有少量沉淀物夹在斜面上也不会对此处整体密封效果产生过大影响，有效避免了泄露现象的发生。

(3)本实用新型中，密封圈的顶面为向上方凸起的弧形段，阀瓣密封面二为位于阀瓣密封面一周围的水平面，阀瓣密封面二对密封圈顶面凸起弧形段进行接触、压缩，使得二者之间接触紧密，保证了密封圈顶面处的密封效果。

耐化工酸碱腐蚀全衬氟截止阀设计方案

氯碱工业用氟塑料全衬截止阀,最近在南通市通过了江苏省科委组织的技术鉴定.该产品阀体采用具有抗强腐蚀的聚全氟乙丙烯新材料全衬和无间隙密封结构,密封性能优良,可耐强腐蚀性介质如盐酸,硝酸,硫酸等的腐蚀,

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。