LNG化工液化天然气减压装置调压操作规程

本实用新型公开了一种液化天然气减震装置,涉及天然气运输设备技术领域.本实用新型包括底座,承重板,前减震装置,后减震装置和滑动装置,承重板一面与底座连接,另一面与前减震装置和后减震装置配合,滑动装置设置于前减震装置内部.本实用新型通过滑动装置和前减震装置的配合实现前后方向的减震作用,通过底座与支撑板的配合实现了水平和竖直方向的减震作用,并且所述装置整体采用对称结构,受力均匀,大大提高了使用寿命.燃气调压器有中压、低压、高压的界限，进口压力≤0.005MPa的为低压，进口压力位于0.005MPa< P2≤0.4MPa区间的就是中压，进口压力位于0.4MPa 。而在安装高压燃气调压器时，一定要谨慎并且正规的操作，具体安装要求如下：

　　1、 在高压燃气调压器安装前，一定要对管道进行试压、吹扫，确保燃气调压器的管道密封性，还有就是管道也要干净。

　　2、 液化气调压器应水平垂直安装在管道上，另外在安装时候应该注意使管路中介质的流向以及有阀体上所表示的箭头方向需要一致。

　　3、 高压燃气调压器两侧应安装控制球阀，并且安装旁通管来备用检修。

　　4、 高压燃气调压器的高、低压管道上都应设置压力表，方便今后调节，并且可以在运行中观察阀门前和阀门后的压力变化。

　　5、 管道上设置安全放散阀，以保证高压燃气调压器类型运行的可靠性和安全性。

　　6、 室内燃气管道应在室内设置燃气泄露报警器装置，以保证燃气泄露危险时，能及时报警并排除险情。

　　7、为了确保调压器的安全使用，在装好高压燃气调压器后，一定要测密封性，可以在所有管道接口处使用检漏仪检测或者刷肥皂水、洗洁精水进行检查，留意下可否有漏气。如在减压阀前与后安装有压力表的，可关闭气源后，观察指针是否有变化。

LNG化工液化天然气减压装置调压操作规程

将撬车罐内高压 经过预热，逐级降压，并进行安全控制和计量、加臭等工序使气体压力达到符合规范要求的压力向管道输送。按调压机制可分为两级调压和三级调压。压缩减压站按照设备与站内的布置和设备的功能分为：卸车系统（高压胶管、快装接头、高压阀门）；调压换热系统（高压紧急切断阀、换热器。调压器、放散阀）；流量计量系统（流量计）控制系统（ 控制台）；加热系统（燃气锅炉、热水泵等）。

首先撬车内的高压 经过卸车系统进入调压换热系统，在调压换热系统内经过两次换热，两次或三次调压进入流量计量和加臭系统，然后进入管网。加热系统提供气体减压过程中所需要的热量，控制系统对整个系统进行监控。

LNG化工液化天然气减压装置调压操作规程压缩调压系统与管道调压系统的区别

压缩 压力达到22MPa属于超高压气体，与管道调压相比对设备的安全性能要求更高。压缩 减压的过程因为降低的幅度大，会造成气体的温度迅速下降，因此压缩 的调压过程中需要对气体补充热量。压缩 的减压过程是一个压力逐渐减低的过程，进口压力会随着撬车内气体的减少，压力由22MPa逐渐的减低到0.5－1.0MPa，所以对设备压力的适用范围要求更高。

压缩 的压力比管道 的压力高，一般要经过两级或三级调压才能使 终压力达到中压进入管网本实用新型公开了一种液化天然气减震装置,涉及天然气运输设备技术领域.本实用新型包括底座,承重板,前减震装置,后减震装置和滑动装置,承重板一面与底座连接,另一面与前减震装置和后减震装置配合,滑动装置设置于前减震装置内部.本实用新型通过滑动装置和前减震装置的配合实现前后方向的减震作用,通过底座与支撑板的配合实现了水平和竖直方向的减震作用,并且所述装置整体采用对称结构,受力均匀,大大提高了使用寿命.

LNG化工液化天然气减压装置调压操作规程操作规程

　　1、燃气调压装臵的日常维护、维修人员必须经过专业技术培训，

　　2、熟悉调压装臵主要设备的工作原理及维修方法。

　　3、维修人员必须穿戴防护用品，使用防爆工具。

　　4、调压器启动前必须确认气流箭头方向是否与安装的气流方向一致。

　　5、检查输配管线压力是否与调压器上的标签所印的适合压力范围相符。调压器入口压力不能超过标准铭牌上规定的最大入口压力，调节压力必须在出口压力范围

　　6、调压器启动之前必须确认上下游截止阀关闭，放空阀关闭，调整螺栓至弹簧安全放松。

　　7、当出口管线为空管时，应先开调节器下游截断阀，再开管路出口控制阀并配合调压控制，防止流速过大对调压器阀芯和膜片的损坏

　　燃气调压器通气运行程序

　　1、打开调压器切断阀；

　　2、缓慢打开调压器的进口阀门，观察进口压力是否正常；

　　3、用肥皂液检查调压器所有连接密封部位有无外泄漏；

　　4、调节调压器的出口压力为正常值；

　　5、调节调压器的切断压力为正常值；

　　6、调节调压器的放散压力为正常值；

　　7、缓慢开启调压器的出口阀门，送气。

LNG化工液化天然气减压装置调压操作规程安全注意事项及维护

　　维护保养安全注意事项

　　1、进行定期维护时，必须有两名以上的熟练操作工进行操作，严格按照维护操作规程进行操作。

　　2、维护放散过程中，应仔细检查周围环境，确保无明火。另外，在燃气*散发之后，方可操作。

　　3、维护工作完成后，维护人员要将检修过程、结果记录到《调压箱（柜）维护档案》。

　　日常维护

　　根据气质情况，至少每月应进行一次例行检查：

　　1、用燃气报警仪器（或皂液）检查调压器有无外泄漏。

　　2、检查调压器的出口压力或关闭压力是否在规定范围内。

　　3、带切断的调压器应检查切断器脱扣机构能否正常工作， 检查切断后关闭是否严密。

　　4、检查过滤器压差表，如压差过大则需清洗过滤器。

　　5、对燃气调压器外部进行清洁。

LNG化工液化天然气减压装置调压操作规程定期检查维护

　　根据气质情况，每3－6个月定期对调压器进行检查：

　　1、对调压器的关闭压力进行一次检查；

　　2、对切断器进行启动压力设定值检查；

　　3、对调压器、指挥器内部零件进行清洁维护，对其易损件如：阀口密封件、平衡膜、O型圈进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；及时更换磨损、变形的零件；

　　4、对切断机构、放散机构内部进行清洁维护，对其易损件如：阀口密封件、平衡膜、O型圈进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；及时更换磨损、变形的零件；

　　5、清洗过滤器，根据情况更换滤芯；

　　6、检查管道及各部件外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。

维护程序

　　A、用肥皂液（或检漏仪）检查调压器是否外漏；

　　B、检测调压器的出口压力是否正常；

　　C、关闭调压器的进出口阀；

　　D、排空腔体内气体

　　E、清洗（或更换）过滤器

　　F、清洗调压器主体，更换易损件；

　　G、清洗指挥器，更换易损件

　　H、吹洗信号管；

　　I、清洗切断阀主体、更换易损件；

　　J、清洗安全放散阀主体、更换易损件；

　　K、组装好调压器，打开调压器进口阀门，进行查漏；

　　L、合格后按照规定调试燃气调压器切断压力、安全放散压力、关闭压力；

　　M、调试出口压力，送气。

LNG化工液化天然气减压装置调压操作规程

为了达到上述目的，本实用新型一种新型液化天然气减压装置，包括机架、设置在机架上的储罐、增压器、气化器i、气化器ii和复热器，所述复热器连接有天然气出口管道，所述天然气出口管道上设置有减压阀，所述储罐连接有进液管道、出液管道和天然气增压进气管道，所述天然气出口管道与天然气增压进气管道连通，所述天然气增压进气管道靠近天然气出口管道处设置有节流阀和球阀，所述进液管道末端通过球阀连接有接槽车液相出口法兰，所述出液管道同时与气化器i和气化器ii连通，所述增压器连通有增压管道，所述增压管道的末端连接有接槽车增压进口法兰，所述出液管道同时连接有接槽车气相出口法兰。